CNC-paneelbuiger voor multi-buigoplossing
Multilateraal buigcentrum of we noemden CNC Panel Bender is een van de CNC-buigmachines. Over het algemeen behoort het tot een automatisch intelligent apparaat dat automatisch meerdere randen van een plaat buigt in een multilateraal proces, zoals vierzijdig buigen, en automatisch van randen verandert om de multilaterale buiging in één keer op te lossen.
Op dit moment zijn er drie hoofdbuigmethoden: handmatige, halfautomatische en roboteenheid. De mate van automatisering is toegenomen, maar het efficiency knelpunt is niet te veranderen. Het multilaterale buigcentrum hoeft de vorm niet te veranderen, met een korte werkslag en snelle invoer, en de uitgebreide efficiëntie is 3 tot 4 keer die van de handmatige buigmachine.
CNC-paneelbuiger kan worden toegepast in een breed scala van industrieën, zoals hogesnelheidstreinen, chassis en kast, deurproductie, grootschalige engineering en apparatuur, aluminium vliesgeveldecoratie-industrie, precisie-plaatwerkindustrie, complete elektrische apparatuurindustrie , liftindustrie, elektronica-industrie, enz.
Toepasselijke objecten: objecten die een hoge buignauwkeurigheid, complexe buiging en veel buiging vereisen. Momenteel worden de bovenplaat, bodemplaat, zijplaat, deurplaat, achterkant en laminaat van het scherm en de archiefkast allemaal voltooid op de automatische buigmachine. Kortom, behalve dat de kolom, verstijver en andere strookvormige delen op de gewone buigmachine worden verwerkt, worden alle andere plaatvormige delen voltooid op het buigcentrum. Koolstofstaalplaat, roestvrijstalen plaat, aluminiumplaat, koperplaat, filmplaat, kleurstalen plaat en andere metalen platen.
Vergeleken met de traditionele CNC-kantbankbuigmachine heeft paneelbuigmachine natuurlijke voordelen bij paneelverwerking - arbeidsbesparend, hoge snelheid en goede productconsistentie.
De buigsnelheid van plaatwerkprofielen van Panel Bender is slechts 0,2 seconden per mes. De apparatuur kan automatisch op en neer vouwen volgens het buigproces om de montage van de cirkelboog, dode rand en verschillende hoeken te realiseren. De uitgebreide gemiddelde efficiëntie kan meer dan 3 keer die van de gewone NC-buigmachine met dezelfde specificatie bereiken, wat veel arbeids- en matrijskosten voor de onderneming bespaart. De afmeting van de bewerkte plaat is 1400x1400mm en 2000mmx1500mm. De assen X, y, C, V1, V2, Z1, Z2, W1, W2 en P worden bestuurd. Alle buigcentra in deze sectie zijn servo-aangedreven, wat volledig energie kan besparen en het verbruik voor de onderneming kan verminderen en de gebruikskosten kan verlagen.
China gemaakte CNC-paneelbuiger kan onafhankelijk werken en efficiënt verschillende specificaties van onderdelen produceren. De universele mal kan automatisch worden aangepast aan de maat die door het programma is ingesteld zonder enige aanpassingstijd, wat de veiligheid van de operator en de kwaliteit van het product garandeert. Het positioneringsproces wordt slechts één keer voltooid aan het begin van de hele buiging. In deze cyclus wordt de bewerking uitgevoerd. Van het begin tot de voltooiing van de verwerking blijven de buigplaat en roterende structuur ongewijzigd. De resolutie van 0,01 graden zorgt voor een hoge productieflexibiliteit.
L-vouw van CNC-buigmachine
90 graden per hoek? Korting en niet-90? Korting.
According to processing, it is divided into general processing (l>v/2) en speciale verwerking (l
1>De matrijs wordt geselecteerd op materiaal, plaatdikte en vormhoek.
2>Positioneringsprincipe:
1) Gebaseerd op het principe van twee achterste instelmaten en de positionering van de werkstukvorm.
2) Wanneer een achterste instelmal is geplaatst, let dan op de doorbuiging en deze moet online zijn in hetzelfde midden als de buigmaat van het werkstuk.
3) In het geval van kleine buiging heeft de verwerking in omgekeerde positie de voorkeur.
4) Het is beter om achter het midden van de meter te blijven. (de achterste instelmeter is niet gemakkelijk omhoog te kantelen tijdens het leunen)
5) Het is beter om dicht bij het achterste instelkaliber bij de positioneringsrand te zijn.
6) De lange zijde heeft de voorkeur.
7) Hulppositionering met bevestiging (onregelmatige positionering met afgeschuinde rand).
3>Preventieve maatregelen
Besteed aandacht aan de positioneringsmodus tijdens het bewerken en de bewegingsmodus van de achterste meter in verschillende positioneringsverwerkingsmodi. Wanneer de matrijs wordt geassembleerd, moet deze worden gebogen en moet de achterste instelmeter worden teruggetrokken om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het buigen vervormt. Wanneer een groot werkstuk inwendig wordt gebogen, omdat de vorm van het werkstuk groot is en het buiggebied klein, is het moeilijk voor het gereedschap en het buiggebied om samen te vallen, wat resulteert in een moeilijke positionering van het werkstuk of schade aan het buigende werkstuk. Om bovenstaande situaties te vermijden, kan een positioneringspunt worden toegevoegd in de lengterichting van de verwerking, zodat de verwerking in twee richtingen kan worden gepositioneerd, wat de verwerking en positionering gemakkelijk maakt, de verwerkingsveiligheid verbetert, schade aan het werkstuk voorkomt, en verbetert de productie-efficiëntie.
