Plaatwerk buigdikte en straal op kantbank
De buigradius van plaatwerk is gerelateerd aan de dikte van het plaatbuigmateriaal, de druk van de buigmachine en de breedte van de onderste matrijsgroef van de buigmatrijs. Ervaring met de werkelijke plaatbewerking leert dat wanneer de plaatdikte over het algemeen niet meer dan 6 mm is, bij het buigen de binnenradius van het buigen van plaatwerk de plaatdikte direct als de straal kan gebruiken.
Wanneer de plaatdikte meer dan 6 mm en minder dan 12 mm is, is de buigradius in de plaat over het algemeen 1,25 tot 1,5 keer de plaatdikte. Wanneer de plaatdikte niet minder dan 12 mm is, is de buigradius in de plaat over het algemeen 2 tot 3 keer de plaatdikte.
Wanneer de buigradius r{{0}}.5 is, is de algemene plaatdikte t gelijk aan 0,5 mm. Als de radius groter of kleiner is dan de plaatdikte, moet deze met een speciale mal worden verwerkt.
Wanneer de plaatwerktekening vereist dat het plaatwerk 90 graden wordt gebogen en de buigradius bijzonder klein is, moet het plaatwerk eerst worden gegroefd en vervolgens worden gebogen. Het kan ook speciale buigmachinevorm, bovenvorm en ondervorm verwerken.
Gebruik normaal gesproken smalle groeven op voorwaarde dat we eisen stellen aan de buigradius van de plaat en de mal van de buigmachine niet beschadigen. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om te werken in de verhouding van standaard plaatdikte tot sleufbreedte van 1:8. Het minimum mag niet kleiner zijn dan de verhouding tussen plaatdikte en groefbreedte van 1:6. De buiging van het plaatwerk kan geschikt kleiner zijn en mag niet minder zijn dan de verhouding van plaatdikte tot groefbreedte van 1:4. Suggestie: als de sterkte het toelaat, heeft de methode van eerst groeven en eerst buigen de voorkeur om een kleine buigradius van plaatstaal te maken.
Volgens de empirische waarde is de vrije buigradius ongeveer 0.156 keer de openingsmaat van de V-groef. Wanneer bijvoorbeeld 2 mm koolstofarm staal wordt gebogen met een opening van 16 mm V-groef, is de buigradius van plaatmetalen onderdelen ongeveer r=2.5 mm. Als de buigradius van de plaatwerkbuigapparatuur dicht bij of kleiner is dan de dikte van het materiaal, moet deze worden gevormd met een concave matrijs aan de onderkant. De druk die nodig is voor het vormen met de onderste matrijs is echter ongeveer 4 keer groter dan die van vrij buigen.
Als u de buigradius van 2 mm plaatwerk kent, hoe bepaalt u de buigradius van SolidWorks plaatwerk? Of het is ingesteld volgens r=2.5mm is niet nodig. Bij 90 graden buigen is het alleen nodig om buigaftrek in SolidWorks in te stellen. Bij het berekenen van het uitvouwen van plaatmateriaal met SolidWorks-buigaftrek, wordt de buigradius niet beïnvloed en heeft de uitvouwgrootte alleen betrekking op de buigaftrek.
In de YAWEI AHYW-fabriek in China kunnen we allerlei soorten plaatwerk buigende toppons en onderste matrijzen ontwerpen en vervaardigen, ons een e-mail sturen voor professionele ontwerp- en fabricageoplossingen.
