Punch Press Tool voor plooimachine
Op basis van het principe van het combineren van het voordeel van lengteverwerking van de hydraulische buigmachine met het voordeel van het enkelstempelen van de stempelmatrijs, wordt een speciale ponsapparatuur voor profielen opgesteld. Het verbetert de productie-efficiëntie van profielponsen, verbetert de productkwaliteit, vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers, lost het probleem op van het verbeteren van de productkwaliteit door menselijke factoren en garandeert de betrouwbaarheid van profielponsen. Het onderzoek en de ontwikkeling van speciale apparatuur voor profielponsen wordt naar voren gebracht.
Het is algemeen bekend dat de stempelmatrijs alleen kan worden gebruikt in een enkele matrijs op pons- / persmachine, terwijl de hydraulische buiger alleen de buigende matrijs kan gebruiken om de lengte van plaatmetaal te buigen. Als we de lengteverwerking van de buigmachine effectief kunnen combineren met de enkele bewerking van de stempelmatrijs, betekent dit voor sommige producten (zoals profielen) die online zijn gestempeld, meerdere keren de productie-efficiëntie. Verbetering van de kwaliteit van producten en vermindering van de arbeidsintensiteit. Het heeft een onschatbare invloed op het verlagen van de productiekosten.
Haalbaarheid van het schema
Voor on-line verwerkingsproducten zijn de meeste voornamelijk doorboord, als we de werkmodus van de buigmachine vergelijkbaar kunnen maken met die van de ponsmachine; dat wil zeggen, om de onderste matrijstafel van de buigmachine in een werktafel te maken die de stempelmat kan plaatsen en fixeren, en zo lang als het afval van de matrijs wordt afgevoerd naar de zij- en achterrij (de onderste afvoer is moeilijker omdat van het bestaan van de voorplaat onder de werktuigmachine). De bovenste matrijs van de buigmachine wordt veranderd in omgekeerde "T" -persplaat en de juiste hoeveelheid van de werktuigmachine, de hoogte van de schuifopening en de lengte van de werktuigmachine worden geselecteerd. In theorie is het schema haalbaar.
De relevante factoren zoals hydraulische buigmachine, sterven enz. Moeten in het schema worden aangepast.
1. Afstelling gereedschapsmachine
2. De bender verwijdert de bovenste en onderste matrijzen en de achterste stop. Om de aanschafkosten van gereedschapsmachines te verminderen.
3. De buigmachine maakt een andere "T" -type bovenste matrijsplaat met schuif en klapt deze op niveau. Hoofdfunctie: druk op de matrijs, maar deze moet op het zwaartepunt van de bovenste matrijs drukken.
4. De bender verwijdert de onderste matrijstafel en maakt een verbrede en afgevlakte "U" -type sleuftafel van het type "T-vormige middentriem". De belangrijkste functie van de werktafel van het "U" -type is om de seriële beweging van de matrijs voor en na te beperken, en om de matrijs langs de lengterichting van de werktafel te laten glijden. T-vormige sleuf voor het bevestigen van de chip.
5. Aan beide uiteinden van de bank bevindt zich een verstelbaar verplaatsingsblok. Het instelbare slagblok kan de werkslag van de matrijs beperken en de matrijs beschermen.
6. Stel de slagschakelaar en het tijdrelais van de bender in op de juiste positie. De slag van de buigmachine moet iets groter zijn dan of gelijk aan de slag van het instelbare slagblok en het tijdrelais moet worden verlaagd (doorgaans minder dan 1 s) om de werkfrequentie te verhogen en de bijbehorende werkdruk te verkrijgen.
7. De lege slaglengte van de bender moet zo kort mogelijk zijn.
8. Kies de lengte van werktuigmachines, de hoogte van de schuifopening en de hoeveelheid gereedschapsmachines volgens de vereisten van profielen; de tonnage is over het algemeen groter dan of gelijk aan 40T, en de lengte is groter dan of gelijk aan 1500 mm.
Schimmel aanpassing
1. De matrijzenbasis keurt de zelf-gemaakte achterkantmatrijsbasis van eenvormige grootte goed. De breedte van de onderste sjabloon moet worden geschoven met de breedte van de werktafel van het "U" -type. Het kan de matrijs volgens de profielvereisten aanpassen.
2. De drukveer van de uniforme lengte van de geleidepijlermantel van de matrijshouder speelt de rol van automatische pop-up na stampen (hoofdzakelijk om het probleem op te lossen dat de bovenste matrijs van de matrijs niet kan worden verbonden met de schuif van de matrijs. buigmachine).
3. Ponsen van kleine gaten is de belangrijkste ponsmatrijs, blanking is niet haalbaar, voornamelijk omdat de voorplaat onder de werktuigmachine (in het midden van de U-vormige tafel) bestaat, wat moeilijker is voor het land.
4. Materiaalontlading, over het algemeen gebruikend zij-achterlay-out, zou het werkproces altijd op de vlotte lay-out moeten letten.
5. De mal-aandrukplaat moet dicht bij het geleidegat van de bovenste matrijs liggen maar niet afdekken. Om te voorkomen dat de matrijs en de bovenste matrijs worden beschadigd door een overmatige slag, terwijl de holronde matrijs en de geleidepijler worden afgeknaagd.
6. De onderste matrijshoogte moet hetzelfde zijn. Dat wil zeggen, uniforme verscherping van mesranden, als het echt niet uniform is, moet het ook bijna worden opgevuld met koperplaat en papier. Om te voorkomen dat het werkstuk vervormt omdat de stempel niet in hetzelfde vlak ligt.
7. De openingshoogte moet hetzelfde zijn. Om te voorkomen dat de matrijs opduikt vanwege de plotselinge veer van de compressiekolom, worden de bovenste en onderste matrijzen snel gescheiden.
8. De onderdelen moeten worden gemaakt in standaardonderdelen voor eenvoudig onderhoud en vervanging.
9, de afstand van het materiaalgat is korter, de mal kan niet worden geïnstalleerd, deze kan worden geponst door een mal of met afzonderlijke intervallen.
10. De positierangschikking op de werktafel moet ervoor zorgen dat de schuif niet kantelt wanneer het werktuig werkt, dat wil zeggen dat het neerwaartse zwaartepunt van de schuif gelijk moet zijn aan het ponszwaartepunt van het profielgat.
De combinatie van hydraulische buigmachine en stempelmatrijs speelt een onvervangbare rol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit, en bij de eis van persoonlijke kwaliteit, arbeidsintensiteit en veiligheid van werknemers.
De feiten bewijzen dat het aanbrengen van een stansstempel op een hydraulische buigmachine haalbaar is en het effect goed was. Het lost niet alleen het probleem van de schakeluitgang op, maar lost ook het probleem met de gatkwaliteit op. Het bespaart de productiekosten enorm en biedt bedrijven de mogelijkheid om voet aan de grond te krijgen in de nieuwe economische crisis.
Met de continue opkomst van nieuwe materialen, nieuwe technologieën en nieuwe processen zijn er steeds meer profielen beschikbaar in de markt en worden steeds meer producten gemaakt van profielen. De verwerkingsmethoden van profielen zijn meestal snijden en ponsen; terwijl de bestaande productiemethoden van profielen meestal pons- of scribingsboringen zijn; de productie-efficiëntie is laag en de productkwaliteit is niet gegarandeerd. Veel producten worden thuis gekocht en geassembleerd, de gaten kloppen niet of de gaten ontbreken; de installatiewerkers moeten hun eigen pistoolboringgaten meebrengen. Het is niet alleen lastig, maar heeft ook invloed op de reputatie van het product. Op de lange termijn zal dit het voortbestaan van ondernemingen ernstig schaden. Bijvoorbeeld alle soorten beugels voor zonneboilers, fotovoltaïsche beugels, zonneschermen (regen), houwelen, planken enzovoort. De meeste profielen op de markt zijn minder dan 2000 mm. De combinatie van stempelmatrijs en hydraulische buigmachine biedt de mogelijkheid om deze invloed op te lossen. Succesvolle combinatie van stempelmatrijs en hydraulische buigmachine heeft machinefabrikanten ook enige gedachten gegeven over de vraag of zij een speciaal werktuig kunnen ontwikkelen voor het ponsen van profielen om dergelijke problemen op te lossen.
