Metalen buigafkantpersen aandrijfsysteem
Hydraulische afkantpersen zijn niet per se nieuw, en dat verklaart waarom ze de meeste vormende GG- en metaalbuigwerkzaamheden uitvoeren in fabrieken.
Hun werking is heel eenvoudig te begrijpen. Deze persen bedienen gesynchroniseerde hydraulische cilinders op de C-frames die de bovenste ram bewegen. Een stroomregelaar voert olie in cilinders om zuigers te bewegen, die de beweging van de ram regelen. Het is een goedkope manier om veel kracht op te wekken.
Torsiestang NC Afkantpersen, die een eindschakelaar uitvoeren die werd gebruikt voor het besturen van de rem. Nu worden alle soorten CNC-afkantperscontrollers gebruikt. Samen met zeer nauwkeurige proportionele hydraulische kleppen, bieden de huidige hydraulische afkantpersen veel controle en vermogen op een kosteneffectieve manier.
De meeste van deze hydraulische kleppen zijn rechtstreeks op de hydraulische cilinders gemonteerd. Nu hebben steeds meer fabrikanten van afkantpersen het probleem opgelost door de leidingen te elimineren of te minimaliseren.
Hybride remmen zijn nu breder verkrijgbaar dan ooit tevoren. Met een hydraulische aandrijving, als u de pomp in één richting draait, pompt u de ram naar beneden. Als je de pomp de andere kant op draait, pomp je de ram omhoog. Het hybride concept simuleert een schroef en een moer. Het is een bidirectionele pomp en een servomotor regelt de heen en weer beweging van de pomp. Je hebt niet de hele dag een driefasige AC-motor die de hele dag door de ram pompt. Nu pompt de motor alleen de helling op als de CNC om de kracht vraagt. 2 eenheden van Duitsland ePrAX CNC hybride systeem worden direct op elke cilinder gemonteerd, servomotorbesturing variabele oliestroompomp, die zal werken met verschillende werksnelheden met verschillende toevoeroliestroom naar kleppen& kracht van bewegende zuigers, servomotorische pomp won' t werkt altijd tenzij de bediener van de rem op de rem drukt om het pedaal in te drukken voor het buigen van onderdelen.
Wat zijn de voordelen van hybride afkantpersen? U krijgt een snelle responstijd, minimale leidingen, goede snelheden en een hoog rendement als het gaat om prestaties. Een hybride rem is echter geen goedkoop systeem.
Elektrische afkantpersen hebben de afgelopen jaren een grote vlucht genomen op de markt. Veel fabrikanten associëren "elektrisch" met afkantpersen met directe aandrijving. In deze elektrische apparaten drijft een kogelschroefsysteem, dat afhankelijk is van recirculerende kogels om wrijving te verminderen in plaats van smeermiddelen, de rammen naar beneden.
Rolschroeftechnologie is naar voren gekomen als een nieuwe technologie die helpt om het laadvermogen van deze elektrische afkantpersen te vergroten. Deze schroeftypen hebben meerdere spiraalvormige rollen met schroefdraad die rond een as met schroefdraad worden aangetroffen. Deze opstelling zet de roterende beweging van een motor om in een lineaire beweging om een persremcilinder te bewegen. Deze rolschroeven hebben de neiging om meer draagvlak in de persaandrijving toe te voegen
Sommige fabrikanten van afkantpersen gebruiken dubbele aandrijvingen op de elektrische buigrem; de ene aandrijving is voor snelle nadering en de andere aandrijving is voor het buigen. Hierdoor kunt u uw kogelomloopspindels en rolschroeven afstemmen voor verschillende toepassingen.
Er moet worden vermeld dat er een andere manier is om een kleine kracht om te zetten in een grote kracht. Laten we het de block-and-tackle-drive noemen. Hybride CNC-afkantpersen met riemen is een voorbeeld. Het kan ook een enkelwerkende elektrische aandrijving worden genoemd.
Met dit type aandrijving kun je wat schakeltijd aan de onderkant van de slag minimaliseren omdat je net de servomotoren hebt losgelaten en de ram omkeert.
Veel van deze riem- of block-and-tackle-aandrijvingen verdelen ook de buigbelasting over de hele ram. Elke keer dat een riem over een katrol wordt gevoerd, is het als een 10-voudige vermindering van de overbrengingsverhouding. Dit kan grote prestatievoordelen opleveren voor elektrische remmen in vergelijking met hydraulische remmen.
De sweet spot voor deze elektrische remmen zijn de lichtere tonnages. Als je naar de conventionele machines op de markt kijkt, zie je een segment van apparatuur in het bereik van 100 ton of minder; dat is goed voor de elektrische en hybride persen. Bij 100 ton en meer heeft een elektrische afkantpers veel kilowatt nodig om de kracht te genereren die nodig is om de klus te klaren. Op dat moment is de energiebesparing die de elektrische afkantpers genereerde in vergelijking met een hydraulische rem verwaarloosbaar. Simpel gezegd, je kunt niet voor niets energie krijgen.
Dus hoe breng je de kracht over van de aandrijving naar de kantpers? De drie concepten zijn de centrale aandrijving, de dubbele aandrijving en de gedistribueerde aandrijving.
CNC-afkantpersen Gecontroleerde bekroningstafel
Bekroning is hoe een afkantpers de hoofdframes van de machine compenseert, met name voor de afbuiging van de onderste balk.
De meeste machines hebben een soort mechanisch afbuigmechanisme op de machines. Wiggen en hydraulische cilinders worden gebruikt om te compenseren als de belasting toeneemt.
Afkantpers Tooling Setup
De insteltijd op de meeste afkantpersen is gelijk aan de wisseltijd van de buiggereedschappen. Onder de vooronderstelling dat een programma offline wordt gedaan of dat een taak opnieuw wordt uitgevoerd, mag een afkantpers alleen uitvaltijd hebben wanneer een operator gereedschappen verwisselt voor de volgende taak.
De meest kosteneffectieve manier om een snelle wisseling van gereedschap aan te pakken, is het gebruik van gereedschap dat is ontworpen om gemakkelijk in en verwijderd te worden uit de ram. De meest voorkomende soorten gereedschappen die aan deze beschrijving voldoen, zijn drukknop- of klikgereedschap.
Een drukknop aan de voorkant van het gereedschap zorgt ervoor dat het gereedschap niet uit de ram valt. Een hydraulische cilinder klemt het gereedschap niet alleen vast, maar zet het vast; het vastklemmen en plaatsen van het gereedschap gebeurt gelijktijdig. Een zeer nauwkeurige gereedschapsopstelling kan zeer snel worden uitgevoerd. Wila New Standard Premium Tool Holders verkorten de insteltijd van uw afkantpersgereedschap.
Metalen kantpers buigsnelheid
Buigsnelheid is tegenwoordig het hot-button-onderwerp in fabricagecirkels. Een typische NC-afkantpers, misschien 5 tot 10 jaar oude technologie, kan ongeveer 600 bochten per uur maken als hij op topsnelheid draait. Een hoogdynamische afkantpers, zoals een CNC-hybride of elektrische rem, kan tot 900 bochten per uur maken. Dat is een aanzienlijke verbetering.
Het is belangrijk op te merken dat de machine slechts een bepaalde tijd buigt, bijvoorbeeld 20 procent van de tijd tijdens een dienst.
Als u een batchgrootte van 25 als voorbeeld gebruikt, hebt u vijf minuten nodig voor de installatie; vijf seconden om het onderdeel te kiezen en te plaatsen; vijf seconden om te buigen; vijf seconden om te verplaatsen; vijf seconden om te buigen, totdat het onderdeel uiteindelijk in de stapel wordt gelegd. De totale productietijd is misschien 20 minuten, maar de buigtijd is slechts zes minuten, wat ongeveer 30 procent van de totale tijd is.
Dus wat is het voordeel van de hoge snelheid? Het is met de kleine onderdelen. Als je een standaardmachine hebt en een hogesnelheidsmachine die aan kleine onderdelen werkt, heeft de hoge snelheid echt een enorm voordeel.
Afkantpersen Slagoptimalisatie
Slagoptimalisatie is het volgende belangrijke discussiepunt in de buigtechnologie. Een afkantpers kan maar zo snel gaan voordat hij de nauwkeurigheid en prestatiekwaliteit begint te verliezen.
In sommige Europese landen mag de afkantpers om veiligheidsredenen een bepaalde drempel niet overschrijden. De oplossing is om met een vaste snelheid te leven en manieren te vinden om die snelheid te optimaliseren en het aantal bochten per uur te verbeteren.
Met de nadruk op slagoptimalisatie, zult u afkantpersen zien die tot 1.000 bochten per uur kunnen maken zonder de machinesnelheid te verhogen.
Automatische correctie van de buighoek van het metaal
Automatische hoekcorrectie pakt terugvering aan die optreedt in bepaald moeilijk te buigen materiaal. De waarde van dit type systeem is dat u geen tijd verliest om de gewenste hoek te bereiken. Er is geen noodzaak voor herhaalde cycli van buigen en loslaten tijdens het zoeken naar die hoek.
Bij afkantpersen met dit type hoekcorrectie drijft de ram het plaatmetaal in de matrijs om de hoek in de belaste positie te bereiken. Of de pons nu lang of kort is, de V-matrijs is groot of klein, het materiaal is dik of dun, de belaste hoek blijft behouden. Wanneer de ram loslaat en zich terugtrekt, keert het plaatmetaal terug naar een rusttoestand, waarbij de terugvering waarschijnlijk een verandering in de hoek ten opzichte van de onder belasting bereikte hoek beïnvloedt. Lasers of sensoren meten de huidige hoek en de besturingssoftware bepaalt precies wat voor soort herslag nodig is om de gewenste hoek te bereiken. Typisch na de herslag voldoet het onderdeel aan de specificaties van de klant.
Moderne CNC-afkantpersen zullen uiteraard uw productiviteit bij het buigen van platen verhogen, e-mail ons voor meer informatie, kijk hoe we u kunnen helpen. WhatsApp direct praten: 0086-15955558219
