Plaatwerk schuintrekken met variabele Rake snijden hoeken
Metalen Shearing is een metaal proces gebruikt om de rechte lijnen snijden (schuintrekken) op plaatwerk tussen de randen van twee tegen snijgereedschappen te fabriceren. De eerste stap in het proces is om de klem van het materiaal met onderdruk cilinders. Zodra het materiaal is geklemd, komt een bewegende mes neer over een zaagblad met de kloof tussen hen bepaald door een verschuiving van vereist.
Het bewegende blad kan worden ingesteld op een hoek op het knippen van de metalen materiaal geleidelijk van de ene kant naar de andere; deze hoek is de hoek van de schuintrekken of de spaanhoek genoemd. Een hogere schuintrekken hoek verkleint u de hoeveelheid kracht die nodig is, maar verhoogt de lijn.
Wat betreft apparatuur is, de machine bestaat uit de items die zijn aangegeven in figuur 1: een tabel schuintrekken, lege houders (F), bovenste en onderste bladen (A, E), en een achteraanslag (G), gebruikt om ervoor te zorgen dat het materiaal waar het hoort te zijn wordt verminderd. Een rugondersteuning wordt vaak aangetroffen ter ondersteuning van het snijden materiaal met optionele automatische lossen of stapelen.
Om een perfecte plaat metaal snijden, een kwalitatief hoogwaardige metalen schuintrekken welk vermag verminderen de effecten van de kenmerken van de variabele plaatwerk, is inwendige spanningen en de meetkunde nodig. Deze natuurlijke effecten, als niet gecorrigeerd en gecompenseerd, worden fouten in het eindproduct, op het gebied van kwaliteit.
Metal Cutting procesvariabelen
Zoals met bijna elke vervaardigen proces waar is, worden er aanbevolen methoden om te zorgen voor het beste eindresultaat. Plaatwerk Shearing is geen uitzondering. Wanneer het snijden met dit proces, is het belangrijk om te begrijpen van de meerdere variabelen die de kwaliteit van de guillotinescharen bepalen kunnen. Die omvatten snijden hoek, schuintrekken hoek, blade goedkeuring en wissen van hoek.
Scherpe hoek: zoals in figuur 1 zien, de scherpe hoek (C) is de hoek van de snijkant van het mes. Enigszins beïnvloedt schuintrekken kracht: het gebruik van twee plein-rand bladen vereist hogere kracht dan als het bovenste blad grond onder een lichte hoek, meestal tot een maximum van 87 graden is snijden. Het onderste blad is altijd in een hoek van 90 graden.
Een hoek van 90 graden mes heet een "vier-edge" mes en draaibaar voor het gebruik van elk van de vier randen. Schuine messen worden genoemd "twee-edge" messen en draaibaar voor het gebruik van slechts twee randen. De tegenover elkaar liggende kanten hebben een hoek groter dan 90 graden en kan daarom niet worden gebruikt voor het schuintrekken.
Schuintrekken hoek: zoals te zien in figuur 2, de shearing hoek (M) heeft een groot effect op het scheren van kracht en heeft een belangrijk effect op draaien, die optreden kan wanneer scheren dunne reepjes. Een schuintrekken hoek is minder dan 3 graden.
Blade klaring: zoals te zien in figuur 1, blade goedkeuring is de loodrechte afstand (B) plaatsvindttussen de shearing messen. Exact snijden goedkeuring is afhankelijk van plaat dikte en materiële kracht. Nauwkeurige waarden moeten worden bepaald voor elk geval.
Als de goedkeuring van het snijden is te klein, draag gereedschap toeneemt, wat resulteert in hogere tooling kosten en snijden van kracht. Indien de goedkeuring van het snijden te groot is, wordt het materiaal getekend tussen de twee bladen. Het resultaat zal zijn een gesneden rand met verhoogde taper en grotere plastische vervorming. Snijden goedkeuring is een belangrijke factor voor de kwaliteit van de rand.
Bijvoorbeeld, moet een 16-mm dikke plaat worden gesneden met een mes 0.64 mm speling (0.04 x 16 = 0.64 mm). In imperial eenheden, een 1/2-inch plaat moet worden gesneden met een speling van 0.03-in. blade (0.06 in. x 0.5 inch = 0,03 in.).
Clearing hoek: Blade RAM-geheugen is niet perfect verticaal, maar schuin wijzen naar de achterkant om stuk scheiding. Zoals te zien in figuur 1, is de clearing hoek (D) vast en meestal ingesteld op 1,5 graden.
Blad Shearing gebreken
Gemeenschappelijke schuintrekken gebreken omvatten draaien, rechtheid fout (crooking), gebogen en slechte kwaliteit van de rand. Door te begrijpen wat de oorzaken van schuintrekken gebreken, hebben metalen schaar operatoren een betere kans om deze te vermijden.
Defect 1: Draaien: zoals in figuur 3 zien, dit gebrek kronkelt de plaat langs de as. Dit gebeurt meestal wanneer scheren smalle stroken (minder dan 10 keer de dikte). Schuintrekken voorwaarden waardoor deze defect zijn in verband met plaatwerk geometrie (hoge dikte, verminderde breedte, korte lengte), materiële kenmerken (zacht materiaal, ongelijke verdeling) en, natuurlijk, snijden parameters (hoge spaanhoek, hoog Snijsnelheid).
Ter beperking van dit gebrek, heeft het geadviseerd te verlagen van de hark hoek en blade-snelheid. Het is ook nuttig om een anti-twist-apparaat toevoegen. Deze optie bestaat uit een reeks van hydraulische cilinders die de plaat tegen de bovenste voortanden duwen. De tegenwerkende kracht wordt toegepast tijdens het scheren, evenredig aan de dikte van de plaat.
Defect 2: Crooking: zoals te zien in figuur 4, de crooking defect produceert een plaat die langs haar vliegtuig (oppervlakte verblijf plat) is gebogen. Het is verwant met de strip breedte, dikte, materiële kracht en vorige koud walsen richting (residuele onderstreept). Verklein crooking en gebruik een kleinere schuintrekken hoek en pre bezuinigingen langs de walsrichting doen.
Een andere belangrijke oorzaak is het gebruik van een guillotine schuintrekken waar de blade ram wordt alleen ondersteund op de einden in plaats van over de hele lengte. Tijdens het scheren, het mes wordt scheef vanwege de kracht van snijden en heeft de neiging om te openen in het centrum. Kies om te elimineren van de oorzaak van dit probleem, een schuintrekken met verstelbare mes kussentjes die zal zich verzetten tegen deze afbuiging en houden het mes perfect lineaire.
Defect 3: Buigen: het effect van buigen, zoals te zien in figuur 5, resulteert in een gebogen blad. Het plaatmateriaal is niet langer plat als zijn opkomst van de randen van het vliegtuig. Dit gebrek is gerelateerd aan het snijden van hoek en plaat sterkte. Om dit effect te verminderen, verdient het gebruik van een kleinere schuintrekken hoek (M), te zien in figuur 2, te houden van het plaatmateriaal met een rugondersteuning.
Defect 4: Arme rand kwaliteit: tijdens het scheren, vervormt materiaal aanvankelijk plastisch, zoals te zien in figuur 6, in een zeer klein gebied (H), waardoor een residuele vervorming. Daarna, doordringt het bovenste blad het materiaal vormen een schone zone (I) waar snijden netjes en regelmatig is. Dicht bij het einde van het scheren, het materiaal geeft en scheuren, produceren een ruw en onregelmatig oppervlak die bekend staat als de gebroken zone (J), die zich in de rand burr (K uitstrekt). De gebroken zone is vaak niet loodrecht op de plaat, maar op een variabele hoek (L).
Rand om kwaliteit te verbeteren, aanpassen van de blade-goedkeuring (B) en blade slijtage onder controle houden.
Voor verschillende metalen snijden schaar, het hangt af van uw vereisten voor knipprestaties, normaal gesproken snijden onder 12mm zacht staal, schommel schuintrekken met 2 snijkanten kan eindigen bijna banen, terwijl snijden dikke plaat boven 12mm, is het beter om te overwegen variabele Rake snijden guillotine om perfecte knipprestaties.
