CNC gestuurde metalen vouwmachine wordt steeds populairder bij de fabrikant van plaatstaalcomponenten. Toegegeven, de machine voor het vouwen van vellen blijft achter bij de metalen afkantpers in aantallen machines, maar dat aantal is de afgelopen jaren zeker toegenomen.
De vouwmachine is een nichemachine en de toepassing moet goed passen. Wat de vouwmachine moet doen voor een winkel met afkantpersen, is om die afkantpersen productiever te maken op wat ze het beste doen. Meerdere instellingsopdrachten of grote paneelwerkzaamheden waarbij normaal gesproken twee en soms drie operatoren op een kantbank nodig zijn, kunnen eenvoudig worden voltooid op een vouwmachine met één operator en één opstelling.
Met hulpprogramma's zijn meerdere opstellingen mogelijk langs de breedte van het apparaat.
De vouwmachine verbetert het bovenstaande proces omdat we alleen de flens draaien en niet het geheel als een kantpers. De map ondersteunt het totaal van de blanco op het ondersteuningssysteem van de backgauge-sheet en vouwt alleen de flens per programma. Een ander groot voordeel van de plooimachine van tegenwoordig is de toevoeging dat de flens niet alleen omhoog maar ook omlaag kan worden gevouwen. Draai het onderdeel niet meer om een negatieve flens te bereiken. De operator laadt eenvoudig het onderdeel en de machine vouwt de ene zijde naar boven en naar beneden zoals geprogrammeerd. Wanneer zijde één is voltooid, roteert de operator eenvoudig het onderdeel naar de volgende zijde. Dit proces wordt herhaald totdat alle vier de zijden van het onderdeel volledig zijn gevouwen.
Moet er tijdens dit proces een gereedschapswisseling plaatsvinden, geen probleem. Op bepaalde modellen voert een automatische gereedschapswisselaar de instellingen uit en kan het gereedschap tijdens de productie van een onderdeel wijzigen. De uitdaging voor ons is om de klant de applicatie te laten onderzoeken. Kantpersen en plooimachines kunnen en moeten naast elkaar op de fabricatievloer bestaan. Beide soorten machines worden applicatie-gestuurd en applicaties moeten worden overwogen voordat ze een aankoop doen.
In de huidige productiewereld zijn er twee, drie en soms vier verschillende mensen nodig om de zes bovengenoemde zeer belangrijke taken uit te voeren.
De besturing op de vouwmachine zorgt automatisch voor deze taken. Wanneer het onderdeel is geprogrammeerd, selecteert het de tooling. Als het een handmatig gereedschap is, vertelt het de operator waar het gereedschap op de gereedschapsrail moet worden geïnstalleerd, definieert hij de vouwvolgorde en geeft hij hem instructies op het scherm op elke programmaregel, zodat hij precies weet wat hij moet doen.
In veel gevallen raden we aan om een nieuwe vouwmachine niet aan uw beste kantpersoperator te geven. Zijn kennis is niet nodig met deze machine. Setups worden gedaan in minder dan vijf minuten. Het kappen gaat automatisch en hij kan zich vervelen en heeft een hekel aan de machine, omdat hij alleen maar onderdelen vouwt.
Vouwmachines kunnen verschillen in grootte, snelheid, capaciteit en nauwkeurigheid. Het vouwproces gebeurt echter op vrijwel dezelfde manier.
1) De plano wordt geplaatst op het CNC-gestuurde backplate-systeem met geïntegreerde bladen.
2) De plano wordt dan geklemd tussen het bovenbalkgereedschap en de onderste klembalk.
3) De vouwstraal zwaait vervolgens omhoog of omlaag, afhankelijk van de geprogrammeerde richting van de eerste flens.
4) Eén set universele gereedschappen is alles wat nodig is.
Grote panelen? Oppervlaktegevoelige materialen? Geperforeerde werkstukken? Geen probleem.
De manier waarop plooimachines metaal buigen, maakt ze uitermate geschikt voor grote panelen, onderdelen met meerdere opstellingen en oppervlakgevoelige materialen.
Het hanteren en positioneren van grote panelen hoeft geen moeilijke taak te zijn. Op een vouwmachine houdt het geïntegreerde bladondersteuning- en backgaugingsysteem het totale gewicht van het onderdeel. Hierdoor kan een enkele operator een onderdeel maken door alleen de flens te vouwen. De machine ondersteunt het materiaal in plaats van dat de operator het moet, zodat alleen de flens van vlak verandert. Halfgevorderde operators kunnen kwaliteitsonderdelen maken na slechts een paar uur training.
Gesegmenteerde vouwbalkgereedschappen bieden flexibiliteit.
Tijdens het buigen draait de vouwstraal rond zijn scharnierpunt en rolt dan weg van het materiaal. Het is net alsof je een papieren vliegtuig vouwt: eerst knijp je het totale deel vast en buig je de flens naar de gewenste hoek. Omdat de beweging tussen het gereedschap en het materiaaloppervlak vrijwel is geëlimineerd, creëert vouwen minimale of geen materiële oppervlakteschade. Dit is vooral belangrijk bij het buigen van materiaal met een gevoelig oppervlak, zoals roestvrij staal. Zelfs gelakt en gecoat metaal kan worden gevouwen zonder schoudermarkeringen van de pons en de matrijs.
Vouwmachines laten het materiaal niet wegglijden of bewegen tijdens het buigproces. Om deze reden kunnen vouwmachines geperforeerde materialen buigen met herhaalbare flensafmetingen
Nauwkeurigheid
De geïntegreerde bladondersteuning en het achteraanslagsysteem positioneren het onderdeel in plaats van dat een operator een flens tegen de kleine achteraanslagvingers probeert te houden. Omdat de vouwstraal altijd verwijst naar het totaal van het materiaal in plaats van de flenzen, hebben variaties in materiaaldikte geen invloed op het vouwresultaat. Intoleranties van plaatafmetingen worden in de eerste flens gevouwen, zodat alle andere flenzen en de lengte en breedte van het onderdeel altijd de juiste afmetingen produceren.
Gesegmenteerde tools verwerken interne bochten en andere applicaties.
Met precisie vouwsystemen zwaait de vouwstraal met een precisie van 0,1 graden omhoog, wat bijdraagt aan de kwaliteit van het onderdeel en de herhaalbaarheid. Deze nauwkeurigheid maakt alle stroomafwaartse bewerkingen zoals lassen en assembleren veel eenvoudiger en productiever.
Bladondersteuning betekent dat de operator geen grote onderdelen hoeft vast te houden.
De vouwbalk, klembalk en bovenbalk zijn allemaal uitgerust met gesegmenteerde gereedschappen voor interne bochten en andere toepassingen. Vouwmachines worden standaard geleverd met een automatisch bombeurssysteem. Er is geen noodzaak voor betrokkenheid van de operator bij dit systeem. Plaats eenvoudigweg de besturing in de teach-modus bij het inklappen van het eerste onderdeel en bij elke buiging van dit testdeel zal de vouwstraal 10 graden tegen de flens stijgen en dan terugkeren naar de uitgangspositie. Op dit punt hoort u de motor draaien. Deze motoren bepalen de mate van bekroning voor de weerstand die de machine tijdens die eerste bocht van 10 graden heeft aangegeven. De vouwstraal maakt dan de bocht zoals geprogrammeerd. Dit gebeurt bij elke bocht totdat het onderdeel is voltooid. De bekroning voor dit deel is niet gezet; de leermodus wordt uitgeschakeld; en de productie kan beginnen. De operator hoeft de materiaaldikte, lengte of diepte van de flens of de treksterkte van het materiaal niet te kennen. Het RAS-bekroningssysteem is eenvoudig en ter plaatse. Eerste deel, goed deel.
Precisie op en neer vouwen.
Vanuit het oogpunt van een operator
Vouwmachines zonder gereedschapswisselaar maken opstelling op meerdere stations mogelijk langs de werkbreedte van de machine. Onderdelen met talrijke bochten en verschillende buighoeken, open of gesloten zomen en bochten in het onderdeel kunnen worden afgewerkt met één opstelling en één handeling. Het onderdeel blijft op het bladsteunsysteem en wordt gepositioneerd door het backgauging-systeem, zodat de operator het onderdeel niet hoeft op te tillen. Daarom kunnen zelfs grote onderdelen door één operator worden gebruikt. Het idee is om een blanco op te pakken en een voltooid opgevouwen onderdeel in één handeling neer te leggen door één operator met één opstelling.
Sommige machines bieden een CNC die een bibliotheek met afgewerkte pictogrammen voor onderdelen toont. Met het pictogramsysteem selecteert de operator de gewenste vorm, voert de variabele flens of hoekdimensies in en drukt op een knop. De CNC programmeert automatisch het onderdeel en toont de buigvolgorde. Met een Touch Screen-bediening kan de operator met slechts een punt en klik een onderdeel tekenen. De bibliotheek toont de vorm van het onderdeel, dus een enkel masterprogramma is goed voor een hele assembly. De operator kan het programma later snel bijwerken als het ontwerp verandert.
Vouwmachines zijn ook veilig om te bedienen. Bedieners ondersteunen het gewicht van het materiaal niet en ze zijn niet in contact met het werkstuk tijdens de klem- en buigcycli. Dit maakt ze inherent veilig om te bedienen. Lichtgordijnen en / of veiligheidsmatten kunnen worden toegevoegd als de eindgebruiker dergelijke componenten wenst.
Korte installatietijden voor korte productieruns
Flexibele productie van kleine batchgroottes of productie van afzonderlijke onderdelen vereist een zeer korte insteltijd. Typisch gebruikt een vouwmachine een enkele universele set gereedschappen om een zeer breed scala aan toepassingen te buigen, ongeacht de hoek, flensafmeting, metaaldikte of metaaltype; verschillende instrumenten van de bovenbalk zijn niet nodig. Dit resulteert in minder gereedschapswisselingen en kortere insteltijden, waardoor het vouwsysteem geschikt is voor toepassingen op korte termijn. Dit zorgt ook voor een zeer
kleine inventaris van gereedschappen voor de vouwmachine.
Tooling kan worden gesegmenteerd voor alle balken. Om bijvoorbeeld vierzijdige dozen te buigen, is een gesegmenteerde bovenbalk beschikbaar, genaamd gereedschap zonder voorvoet of achteruit vrijmaken van geiten.
Belangrijke overwegingen voor de keuze van de tool zijn:
1) Geometrie - hoogte, frontspeling, speling achter, flenshoek en diepte van voltooid onderdeel.
2) Sterkte - mogelijkheid om doorbuiging te weerstaan (gereedschappen van 4 "tot 12" hoog zijn beschikbaar).
3) Hardheid - warmtebehandeld voor roestvrij staal en toepassingen met hoge treksterkte.
4) Toolwisselmethode (ongelofelijk snelle set-up tijd).
Doelstellingen voor het vormen van metalen kunnen worden bereikt met snelklemmen, waardoor de gebruiker in seconden een andere stukgrootte kan configureren. Er is geen extra sleutel of apparaten vereist op systemen die het gereedschap van de boven- en vouwbalken automatisch op hun plaats vergrendelen.
Zodra de operator een sleutelschakelaar in de aan-positie draait, worden de gereedschappen op hun plaats vergrendeld.
Bovendien kan het computernumerieke bedieningsscherm grafische setup-informatie bieden, die samen met het programma wordt opgeslagen. De operator neemt de op het scherm getoonde gereedschapssegmenten, plaatst deze langs de vereiste werklengte van de staaf en is klaar om het volgende onderdeel te laten lopen. Overschakelen naar een ander deel duurt meestal twee tot vijf minuten.
De bottom line is dat een vouwmachine de doorvoer en productie in uw productiefaciliteit drastisch kan verbeteren. Deze technologie is erg populair in Europa en is nu een zeer succesvolle optie geworden voor de plaatfabrikant.
