Gereedschap Selectie metalen persrem
Velen beschouwen kantpersen als een klein accessoire bij het vormen van metaal, terwijl het tegendeel waar is. Hoewel afkantpersen zijn uitgegroeid tot multiaxen, hoge precisie-machines met zelfstabiliserende functies, is het gereedschap tijdens het buigen het enige dat daadwerkelijk in aanraking komt (zie afbeelding 1 ).
De lijn is vervaagd tussen Wila New Standard, Europese en Amerikaanse standaardtools. Veel functies voor buiggereedschappen die nodig zijn voor krachtig buigen zijn gemigreerd naar alle verschillende soorten gereedschap. Ongeacht welke tooling en klemstijl u kiest, zorg ervoor dat deze minimaal voldoet aan een aantal minimale vereisten.
Hoge precisie. De gereedschappen moeten worden vervaardigd met toleranties binnen het bereik van 0,0004 inch. Dit is van cruciaal belang om deelnauwkeurigheid te bereiken zonder shimming of andere aanpassingen tijdens de installatie.
Gesegmenteerde secties. Hiermee kunt u verschillende lengtes uit verschillende voorgesneden stukken maken. Kleine stukjes zijn veiliger en gemakkelijker te hanteren.
Zelfsluitende installatie. Je zou het gereedschap met de ram omhoog moeten kunnen laden. Het gereedschapsopnamesysteem moet meerdere stukken op hun plaats houden totdat de klemdruk wordt uitgeoefend (zie afbeelding 2 ).
Self-zitplaatsen. Terwijl de klemdruk wordt uitgeoefend, worden de stansen mechanisch in positie getrokken. Dit elimineert de noodzaak om de stempel in de matrijs te laten zakken tijdens de installatie.
Buiggereedschappen Voorladen. U moet hulpmiddelen vanaf de voorkant van de machine kunnen installeren. Dit verkort de insteltijd omdat u geen tijd meer hoeft te besteden aan het verschuiven van gereedschappen vanaf het uiteinde van de kantbank. In de meeste gevallen elimineert frontloading ook de noodzaak voor heftrucks en bovenloopkranen.
Standaard maten. Hulpmiddelen voor algemene hoogte kunnen de noodzaak voor machineaanpassingen bij het wisselen van taken verminderen. Voorste steunarmen, achteraanslaghoogten en veiligheidsvoorzieningen blijven allemaal op een gemeenschappelijke positie. En omdat gereedschappen op dezelfde hoogte worden gemaakt, kunt u standaardartikelen toevoegen en ervoor zorgen dat ze overeenkomen met uw bestaande gereedschappen.
Veel kantpersgereedschap van hoge kwaliteit is gemaakt volgens metrische normen. Dus een nominale 0.250-in. V-opening is eigenlijk 6 mm of 0,236 inch. Bochten in plaatmetaal hebben bovendien enigszins elliptische hoekradii, dus je hoeft alleen maar in de buurt te komen om correct te worden. Voor de eenvoud zijn imperiale dimensies afgerond in dit artikel.
Merk op dat de discussie die volgt zich richt op het buigen van de lucht, en om een goede reden. De trend is om zakken of duwen te laten vallen en luchtbuigen waar mogelijk te omarmen. Houd er echter rekening mee dat niet alle onderdelen kunnen worden geproduceerd met behulp van klassieke luchtbuigtechnieken.
Gereedschap wordt op zijn plaats gehouden terwijl het klemmechanisme open is.
Exploitanten in de hele industrie gebruiken zeer verschillende gereedschappen om onderdelen van vergelijkbare of identieke kwaliteit te maken. Veel operators maken acceptabele onderdelen met onjuiste tooling omdat ze geen toegang hebben tot de juiste tooling. Ze laten het werken; maar "ervoor zorgen dat het werkt" is niet efficiënt of herhaalbaar en kan de werkstroom ernstig belemmeren. Best practices in gereedschapsselectie zouden eigenlijk één elegant eenvoudig doel moeten hebben: de onderdelen van de beste kwaliteit in de kortst mogelijke tijd bereiken.
Welke metalen buiggereedschappen heeft u nodig voor uw toepassingen?
Een onderhoudswerkplaats zal verschillende kantpersgereedschappen nodig hebben en gebruiken dan een op maat gemaakte fabrikant. Dus voordat u naar specifieke informatie gaat, identificeert u uw behoeften en budgettaire beperkingen.
U hebt bijvoorbeeld extra hulpmiddelen nodig om de insteltijden te verkorten. U kunt lean manufacturing-principes volgen en de voordelen van een aparte gereedschapsbibliotheek voor elke afkantpers herkennen - en daarom bereid zijn te investeren in dubbele sets gereedschappen die op machines zijn opgeslagen. U verliest geen kostbare setup-tijd terwijl u van en naar de gereedschapswil loopt en elders op zoek bent naar de juiste gereedschappen. Een bijkomend voordeel is hier dat de compatibiliteit van gereedschapstijlen van machine tot machine niet langer nodig is, omdat de gereedschappen de neiging hebben om bij hun beoogde machine te blijven (zie afbeelding 3 ).
Als u extra, dubbele gereedschappen wilt kopen om de speciale wieg van elke rem uit te breiden, is het kiezen ervan vrij eenvoudig. U zult deze gereedschappen vaak vinden op handige plaatsen, als ze nog niet in de kantbanken staan. Zoek naar de gereedschappen met de meeste slijtage - die met glanzende, heldere werkoppervlakken. Het lichaam van de gereedschappen zal waarschijnlijk ook schoon en helder zijn. Roestige, vuile gereedschappen aan de onderkant van het rek zijn niet waarschijnlijk kandidaten.
Persstempelkeuze
Kies voor de grootste waar voor uw geld een minimumaantal lagere stempels die het hele scala aan metaaldiktes dat uw winkel vormt, zal dekken. Winkels met weinig tribale kennis, onvoorziene applicaties en beperkte budgetten moeten proberen lagere matrijzen te selecteren met behulp van de 8 × 2-regel .
Bepaal eerst het bereik van de metaaldikten die u wilt buigen. U moet bijvoorbeeld materiaal 0.030 inch tot en met 0.250 dik buigen.
Ten tweede, beoordeel de kleinste V-chip die nodig is door het dunste metaal met 8 te vermenigvuldigen. In dit geval 0,030-inch. materiaal heeft de kleinste chip nodig, dus: 0.030 × 8 = 0.24, die we afronden tot 0.25.
Ten derde, beoordeel de grootste V-vorm die nodig is door het dikste metaal met 8 te vermenigvuldigen. In dit geval zou het dikste materiaal van 0,250 inch de grootste matrijs nodig hebben: 0,250 x 8 = 2.
Je hebt nu de kleinste en grootste matrijs bepaald die je nodig hebt - 0,25 en 2 inch. Om in te vullen wat je nodig hebt, begin je met de kleinste V-vorm en verdubbel je de grootte. In dit geval geeft dat u een 0,5-in. matrijs (0,25 x 2 = 0,5). Verdubbel vervolgens de 0,5-in. sterf om 1,0 inch te krijgen, verdubbel dat dan om 2,0 inch te krijgen. Dit geeft je een minimum van vier verschillende V-matrijsopeningen om 0,030 tot 0,250 in te buigen. materiaal: 0,25, 0,5, 1,0 en 2,0 inch.
Metal Bending Top Punch Selection
U gebruikt ook de materiaaldikte om het minimumaantal bovenste stoten te bepalen. Voor materiaal van 0,178 inch en dunner, kunt u een scherpe offset-ponsstempel gebruiken met een 0.04-inch. radius. De scherpe hoek maakt buiging voorbij 90 graden mogelijk en met de offset kunt u J-vormen vormen. Om de hogere krachten te hanteren bij het vormen van materiaal tussen 0.187 en 0.5 in. Dikte, overweeg een rechte stomp met ongeveer 0.120 in. radius.
Houd er rekening mee dat voor sommige toepassingen, waaronder toepassingen met dikker en zwaarder materiaal, het werkstuk kreukelt, scheurt of zelfs in tweeën splitst bij het gebruik van algemene industriële buignormen. Het komt neer op natuurkunde. Een smalle ponsuiteinde oefent meer kracht uit op de buiglijn; combineer dat met een smalle V-vormige opening, en de krachten stijgen zelfs nog meer op. Voor uitdagende toepassingen, en met name wanneer materiaaldikten groter zijn dan 0,5 inch, is het het beste om uw materiaalleverancier te raadplegen over de aanbevolen perforatietipradius.
In een perfecte wereld zou je in staat moeten zijn om de V-die opening te selecteren met gebruik van wat we de regel van 8 noemen; dat wil zeggen dat de V-matrijsopening 8 maal de materiaaldikte moet zijn. Om dit te bepalen, vermenigvuldigt u de materiaaldikte met 8 en kiest u de dichtstbijzijnde beschikbare dobbelsteen. Dus als u materiaal met een dikte van 0,060 inch hebt, hebt u een matrijs nodig van 0,5 inch (0,060x8 = 0,48; 0,50 inch de dichtstbijzijnde matrijsbreedte); voor 0,125 inch. materiaal, je hebt een 1-in nodig sterven (0,125 x 8 = 1). Deze verhouding geeft de beste hoekprestaties, daarom noemen velen het de "sweet spot" voor V-die selectie. De meeste gepubliceerde buigkaarten zijn gecentreerd rond deze formule.
Simpel genoeg? Wel, het zou in die perfecte wereld zijn, en je zou in die perfecte wereld kunnen leven als de ontwerpers van plaatwerk altijd de regel van 8 volgden. Maar helaas, in de echte wereld zijn de uitzonderingen in overvloed.
Bodem V-matrijsopening Bepaalt de straal
Bij het buigen van zacht staal, vormt de binnenste buigstraal zich bij ongeveer 16 procent van de V-matrijsopening. Dus als je materiaal over een 1-inch lucht buigt. V sterven, je binnenste buigradius zal ongeveer 0,16 inch zijn.
Stel dat een afdruk 0,12 inch aangeeft. materiaal. In een perfecte wereld zou je die dikte vermenigvuldigen met 8 en een 1-in gebruiken. V sterft. Simpel genoeg. Veel ontwerpers van plaatmeters willen echter een buigradius opgeven die gelijk is aan de metaaldikte. Wat als de afdruk een binnenradius van 0,125 inch aangeeft?
Nogmaals, materiaallucht buigt een binnenstraal van ongeveer 16 procent van de matrijsopening. Dit betekent uw 1-in. sterven kan een straal van 0.160 inch produceren. Wat nu? Gebruik gewoon een smallere V-vorm. Een 0,75-inch. de uitdroging geeft je een binnenradius die ongeveer 0,125 inch (0,75 x 0,16 = 0,12) zal zijn.
Hetzelfde geldt voor afdrukken die grotere buigradii specificeren. Stel dat u 0,125 inch dik plaatstaal moet vormen tot een 0,320 inch. binnen de buigradius - meer dan het dubbele van de materiaaldikte. In dit geval zou je een 2-in kiezen. matrijs, die een binnenwaartse buigradius van ongeveer 0,320 inch (2 x 0,16) zou produceren.
Er zijn grenzen aan dit. Als u bijvoorbeeld vindt dat voor het bereiken van de opgegeven binnenste buigradius u een V-vormige opening nodig hebt die minder dan vijf keer de metaaldikte bedraagt, compromitteert u de hoeknauwkeurigheid, beschadigt u de machine en de gereedschappen en plaatst u zichzelf in een zeer onveilige situatie.
Minimale metalen buiging Flenslengte
Houd bij het kiezen van uw V dies rekening met de flenslengte. De minimale flens die een bepaalde V-vorm kan vormen, is ongeveer 77 procent van de opening. Dus een deel wordt gevormd over een 1.- in. V die zal minimaal een 0.77-in nodig hebben. flens.
Veel staalplaatontwerpers willen graag metaal besparen en specificeren een flens die te kort is, zoals een 0,5-inch. flens in 0,125 inch. dikte van het materiaal. Volgens de regel van 8 vereist 0.125-inch dik materiaal een 1-in. V die - maar die 1-in. Voor V-vorm moet het werkstuk een flens hebben van ten minste 0,77 inch. Wat nu? Nogmaals, je kunt een smallere V-dobbelsteen gebruiken. Bijvoorbeeld een 0.625-in. de matrijs kan delen vormen met flenzen zo kort als 0,5 inch (0,625x0,77 = 0,48, afronding tot 0,5).
Regels voor het buigen over uitsnijdingen en miters
Alle niet-ondersteunde materialen in de V-matrijs zijn onderhevig aan vervorming; in gaten en andere uitsparingen manifesteert deze vervorming zich als uitbarstingen. Wanneer de gaten in de buurt van de buiglijnen klein zijn, zal de bijbehorende uitbarsting ook klein zijn. Ook zullen de meeste toepassingen enige vervorming accepteren, dus er is geen definitieve regel over de beste V-vormbreedte om te kiezen wanneer een uitsnijding op of in de buurt van een buiglijn is.
Wanneer de flenzen, uitsnijdingen en verstevigingen duidelijk te dicht bij de buiglijn voor de metaaldikte liggen, kunt u matrijzen van het schudtype specificeren. De tuimelaars roteren en ondersteunen het materiaal gedurende het gehele buigproces en elimineren zo de uitbarsting.
Figuur 9 identieke delen toont met uitsparingen dicht bij de buiglijnen; de voorgrond één - met de veelbetekenende uitbarsting - werd gevormd met behulp van een conventionele V-chip; de achtergrond werd gevormd met een matrijs type. Merk ook op dat de twee ovalen aan de linkerzijde dezelfde breedte hebben (van voren naar achteren) en zich op dezelfde afstand van de buiglijn bevinden; alleen hun lengtes zijn anders. Je kunt duidelijk meer uitbarstingen zien op het langere ovaal.
Perforatiehoogte voor een bepaalde doosdiepte
De stempelhoogte wordt van cruciaal belang bij het vormen van drie- en vierkantige dozen. In sommige gevallen kunnen korte stoten driezijdige dozen vormen als een gevormde zijde van de kant van de kantbank af kan hangen tijdens de laatste (derde) bocht. Als je vierzijdige vakken aan het vormen bent, moet je een slag kiezen die hoog genoeg is om de dooshoogte diagonaal te overbruggen:
Eenvoud is een deugd
De precisiewerktuigen en afkantpersen van vandaag kunnen ongeëvenaarde nauwkeurigheidsniveaus bereiken. En met de juiste gereedschappen en consistent materiaal kan een kantpersbewerking een flens naar een specifieke hoek buigen met een specifieke binnenbochtradius. Maar nogmaals, luchtbuigen vormt de binnenste buigradius tot een percentage van de matrijsopening - en het hebben van de juiste gereedschappen is van belang. Het specificeren van een veelheid van verschillende, strak gestandaardiseerde radii zal de gereedschapskosten verhogen. En hoe meer tools u nodig heeft, hoe meer overstappen u zult hebben, waardoor de kosten nog meer stijgen.
Dat gezegd hebbende, kunnen ontwerpers van plaatwerkonderdelen de selectie van gereedschappen en de algehele buigbewerking veel gemakkelijker maken als ze een paar basisregels volgen bij het ontwerpen van onderdelen:
De binnenste buigradius moet 1,5 keer de metaaldikte zijn.
De flenslengte moet minstens zes keer de metaaldikte zijn. Dit geldt ook voor gaten in het onderdeel; dat wil zeggen gaten moeten van de buiglijn verwijderd zijn op een afstand die minstens zes maal de materiaaldikte is.
