Hoe metaalplaat te snijden
Er zijn veel manieren om plaatplaat te snijden, maar het zal afhangen van de nauwkeurigheid en snelheid van het snijden van metaal, u kunt de beste manier kiezen voor snijwerkzaamheden voor plaatbewerking!
Sommige daarvan zijn geschikt voor automatisering, sommige niet. Sommige zijn geschikt voor dunnere platen, sommige voor dikker. Sommige zijn snel, andere zijn traag. Sommige zijn goedkoop, een beetje duur. En sommige zijn juist, andere niet. In dit artikel worden de vier belangrijkste methoden die worden gebruikt op CNC-vormsnijmachines kort behandeld, worden de sterke en zwakke punten van elk van de processen vergeleken en worden enkele criteria gegeven die kunnen worden gebruikt om te bepalen welk proces het beste is voor uw toepassing.
Oxy-Fuel Cutting voor snijden van metaalplaten
Oxy-fuel fakkel snijden, of vlamsnijden, is verreweg het oudste snijproces dat op zacht staal kan worden gebruikt. Het wordt over het algemeen gezien als een eenvoudig proces en de apparatuur en verbruiksartikelen zijn relatief goedkoop. Een autogeentoorts kan door een zeer dikke metalen plaat snijden, voornamelijk beperkt door de hoeveelheid zuurstof die kan worden afgeleverd. Het is niet ongehoord om 36 of zelfs 48 inch staal door te snijden met een autogeenbrander. Als het echter gaat om vormsnijden vanaf stalen platen, wordt het overgrote deel van het werk gedaan op een 12 inch dikke plaat en dunner.
Bij juiste afstelling levert een autogeenbrander een glad, vierkant snijvlak. Er is weinig slak aan de onderkant en de bovenrand is slechts een klein beetje afgerond van de voorverwarmingsvlammen. Dit oppervlak is bij uitstek geschikt voor vele toepassingen zonder verdere behandeling.
Oxy-fuel snijden is ideaal voor platen die dikker zijn dan 1 inch, maar kan met enige moeite worden gebruikt tot ongeveer 1/4 inch dikke plaat. Het is een relatief langzaam proces dat ongeveer 20 inch per minuut op 1 inch materiaal uitsteekt. Een ander groot voordeel van autogeen snijden is dat u gemakkelijk met meerdere toortsen tegelijk kunt snijden, waardoor uw productiviteit wordt vermenigvuldigd.
Plasma snijmachine
Plasma boogsnijden is een geweldig proces voor het snijden van zacht stalen platen, biedt veel hogere snelheden dan zuurstof-brandstof snijden, maar het opofferen van wat randkwaliteit. Dat is waar plasma lastig is. De randkwaliteit heeft een goede vlek die, afhankelijk van de snijstroom, over het algemeen varieert van ongeveer 1/4 inch tot 1,5 inch. Totale haaksheid begint te lijden wanneer de plaat erg dun wordt, of erg dik (buiten het bereik dat ik zojuist noemde), hoewel de randzachte en slappe prestaties nog steeds redelijk goed zijn.
Plasma-apparatuur kan prijzig zijn in vergelijking met een zuurstof-brandstofbrander, aangezien een compleet systeem een voeding, waterkoeler (op systemen van meer dan ongeveer 100 A), een gasbediening, toortsleidingen, onderling verbonden slangen en kabels en de toorts zelf vereist. . Maar de verhoogde productiviteit van plasma vs. oxy-brandstof zal de kosten van het systeem in een mum van tijd betalen.
Je kunt in één keer plasma snijden met meerdere fakkels, maar de extra kostenfactor beperkt dit meestal tot twee fakkels. Sommige klanten kiezen echter wel voor drie of vier plasmasystemen op één machine, maar dat zijn meestal high-end fabrikanten die een hoog volume van dezelfde onderdelen afsnijden om een productielijn te ondersteunen.
Fiber lasersnijden met hoge snelheid en nauwkeurig
Het lasersnijproces is geschikt voor het snijden van zacht staal van dikte tot ongeveer 1,25 inch. Voorbij de 1 inch-barrière moet alles precies goed zijn om het betrouwbaar te laten werken, inclusief het materiaal (laserkwaliteitstaal), gaszuiverheid, mondstukconditie en bundelkwaliteit.
Laser is geen erg snel proces, omdat het bij zacht staal in feite gewoon een brandproces is waarbij de extreme hitte van een gefocusseerde laserstraal wordt gebruikt in plaats van een voorverwarmingsvlam. Daarom wordt de snelheid beperkt door de snelheid van de chemische reactie tussen ijzer en zuurstof. Laser is echter een zeer nauwkeurig proces. Het creëert een zeer smalle snijkantbreedte en kan daarom zeer precieze contouren en nauwkeurige kleine gaten snijden. De randkwaliteit is meestal zeer, zeer goed, met extreem kleine vertandingen en laglijnen, zeer vierkante randen en weinig tot geen afval.
Het andere geweldige aan het laserproces is de betrouwbaarheid. De levensduur van de slijtdelen is erg lang en de machineautomatisering erg goed, zodat veel lasersnijdbewerkingen "lights-out" kunnen worden uitgevoerd. Stelt u zich eens voor dat u een 10 "x 40" plaat van 1/2 "staal op de tafel legt, op de" Start "-knop drukt en vervolgens naar huis gaat voor de avond. Wanneer je 's morgens terugkomt, kun je honderden onderdelen laten snijden en klaar om te lossen.
Vanwege de complexiteit van de straalafgifte lenen CO2-lasers zich niet voor het snijden met meerdere koppen op dezelfde machine. Bij vezellasers is echter snijden met meerdere koppen mogelijk.
Waterjet snijmachine
Waterstraalsnijden doet ook heel goed het zagen van zacht staal, waardoor een gladde en extreem nauwkeurige snede ontstaat. De snijnauwkeurigheid van een waterjet kan groter zijn dan die van lasersnijden, omdat de randzachteigenschappen beter kunnen zijn en er geen warmtevervorming is. Waterstraal is ook niet beperkt in dikte zoals laser- en plasmasnijden. De praktische limiet voor waterstraalsnijden is ongeveer 6 tot 8 inch, vanwege de tijd die nodig is om die dikte te verminderen en de neiging van de waterstroom om te divergeren.
Het nadeel van waterstraalsnijden is de operationele kosten. De apparatuurkosten aan de voorkant zijn meestal iets hoger dan het plasma, vanwege de hoge kosten van een versterkingspomp, maar niet zo hoog als bij laser. Maar de kosten per uur om waterjet te gebruiken zijn veel hoger, voornamelijk vanwege de kosten van het granaatschuurmiddel dat in de snede gaat.
Waterstraalsnijden leent zich ook voor het snijden met meerdere koppen, en dit kan zelfs worden gedaan met een enkele versterkingspomp. Maar elke extra snijkop vereist een extra waterstroom die ofwel een grotere pomp of een kleinere opening vereist.
Plaatwerk knipschaar
Sheet Metal Cutting Shears, de eerste neef van de eerbiedwaardige kantpers, worden vaak de 'ruggengraat' van de fab-winkel genoemd. (Misschien moeten we de status van de schaar naar "kleine broertje" naar de kantbank brengen.) Van lichte fabzaken tot middelgrote duty fab winkels tot de zwaarste heavy-duty fab winkels, een ding is identiek in elke operatie: ze krijgen allemaal hun materiaal in bladen. Platen hiervan, vellen van dat, elk type en elke afmeting van metaal dat praktisch kan worden verplaatst, worden in een vel geplaatst. Dat maakt van de schaar een vrij populair werktuig voor een winkel van elke grootte.
Op een nogal ongebruikelijke manier kon men de metaalschaar vergelijken met (van alle dingen) een lintzaag! Wat is de connectie daar? In de fab-winkel is de schaar meestal de eerste die het materiaal aanraakt zoals het werd ontvangen van de molen, toch? U moet het vel materiaal verkleinen tot de benodigde stukgrootte om door te gaan met het productieproces. Op dezelfde manier is de bandzaagmachine in de chipfabriek, waar vaste stoffen of buizen of vormen worden gesneden, de eerste machine die de grondstof van die industrie raakt. Dus, hoewel ze allebei drastisch verschillende dingen doen, zijn ze op dezelfde manier hetzelfde als producenten van het eerste deel in het productieproces.
Plaatwerk guillotine, metaal guillotine, metaalschaar, metaalschaar, plaatschaar, schaarmachine. Mensen uit alle lagen van de bevolking noemen de eerbiedwaardige oude scharen veel verschillende namen, maar ze betekenen allemaal hetzelfde. Een op zichzelf staande machine die elke keer dat u op die knoppen drukt zijn maximale capaciteit verlaagt en sneller doet dan welke andere machine in de winkel dan ook.
