Hoe regel ik de buignauwkeurigheid van plaatbewerking binnen ±0.10 mm?
Buigen is een essentieel proces bij de plaatbewerking. Over het algemeen zijn plaatwerkdelen met een buignauwkeurigheid van ±{{0}},10mm precisieplaatwerkdelen. Volgens het gewone proces van plaatbewerking kan de lasersnijnauwkeurigheid worden geregeld op ongeveer 0.10mm, de buignauwkeurigheid wordt geregeld op {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30mm is normaal, lasnauwkeurigheid is relatief moeilijk te controleren, over het algemeen kan worden geregeld op 0,30 ~ 0,50 mm is zeer goed. Dienovereenkomstig vereist precisieplaatbewerking een hogere maatnauwkeurigheid van onderdelen en een esthetisch uiterlijk van oppervlaktebehandeling. De hoge precisievereiste van buigende dimensionale tolerantie van ±0.10mm is zijn kenmerk. Als CNC-ponsen de oorsprong is van plaatbewerking, dan is CNC-buigen de oorsprong van precisieplaatbewerking. Over het algemeen is het niet moeilijk om met een lasersnijmachine en een CNC-pons een nauwkeurigheid van ± 0,10 mm te bereiken, maar na het buigen van de nauwkeurigheid van de productgrootte om ± 0,10 mm te bereiken, is het niet eenvoudig te bereiken. Weet jij dan hoe je de buignauwkeurigheid van plaatbewerking binnen ±0,10 mm regelt?
De buignauwkeurigheid van plaatbewerking wordt geregeld binnen ±0.10 mm:
1, buigwerkers moeten bekwaam en ervaren zijn, verander niet vaak van operator. De buigcoëfficiënt beïnvloedt de nauwkeurigheid van de buigmaat. Bij het maken van de uitzettekening is de buigmaat van plaatwerk bepaald. In het uitgebreide diagram is de buigcoëfficiënt de belangrijkste factor om de buigmaat te bepalen. De onnauwkeurigheid van de berekening van het uitzettingsdiagram heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid van het buigen van plaatwerk.
2. Plaatwerktechnici zijn bekend met het ontwikkelingsprincipe van plaatwerk en kunnen de nauwkeurige buigcoëfficiënt nauwkeurig bepalen volgens theorie en praktijk. De materiaalmassa beïnvloedt de buigdimensionale precisie en de dikte van het materiaal heeft rechtstreeks invloed op de buigcoëfficiënt en de buigprecisie. Oplossing: koop bij grote staalfabrieken, versterk de inspectie van de dikteafmetingen. Verschillende mechanische eigenschappen van materialen kunnen ook van invloed zijn op de buigdimensionale nauwkeurigheid, zoals staalplaat of zacht of hard, wat resulteert in een verschillende treksterkte.
3. Probeer een plaatwerkproduct te drogen met dezelfde partij staalplaat en controleer de buigcoëfficiënt met dezelfde partij staalplaat. Kortom, de buignauwkeurigheid van plaatbewerking wordt geregeld binnen ±0.10 mm. Bij de plaatbewerking beïnvloedt de CNC-buigmachine de buignauwkeurigheid, de stoppositie van de schuifregelaar beïnvloedt de buighoek en de positie van het achterste schot beïnvloedt de buigmaat. Deze hebben een betere CNC-buigmachine nodig om op te lossen. Daarom beïnvloeden de ervaring en techniek van de operator de buignauwkeurigheid. Te veel of te weinig kracht wanneer de arbeider tegen het schot duwt, heeft ook invloed op de buignauwkeurigheid van de plaatbewerking.
Factoren die de buignauwkeurigheid beïnvloeden:
1. Ongelijke belasting van doorbuiging van werktuigmachines is de meest waarschijnlijke oorzaak van doorbuigingsvervorming. Als de werklengte van de buigmachine 3200 mm is, is de tonnage van de cilinder verdeeld over de linker- en rechterkant van de machine 100 ton. Wanneer er een belasting is, zal het glijdende blok buigen en vervormen, zodat de werkelijke verplaatsing van het middelste deel van de schuifregelaar wordt verminderd, zodat het werkstuk in de gehele lengterichting van de hoek inconsistent is, de middelste hoek is groter dan de twee uiteinden van het fenomeen, die rechtstreeks de maatnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden.
2 Berekeningsnauwkeurigheid van het ontwikkelmateriaal van het werkstuk De precisie van het ontwikkelmateriaal is rechtstreeks van invloed op de grootte van het werkstuk. De grootte van het werkstuk wordt berekend op basis van de grootte van het werkstuk. De buigingscoëfficiënt wordt gebruikt bij de berekening. Deze buigcoëfficiënt is een empirisch gegeven voor verschillende materialen van verschillende lengtes van verschillende vormen van de buigdag zijn er enkele verschillen. Maar de daadwerkelijke berekening gebruikt dezelfde waarde. Er is ook een oorzaak van het ontwikkelen van materiaalfouten is de stansverwerkingsfout, wanneer de stansmachine van de schaar een andere waarde zal produceren dan de theoretische waarde van de werkelijke waarde, waardoor ook de maatnauwkeurigheid wordt beïnvloed.
3, de niet-uniformiteit van de plaat van verschillende materiaalsoorten, plaatdikte en hardheid zullen verschillende gradaties van afwijking hebben, verschillende fabrikanten van dikte zijn ook verschillend, materiaal positioneringsrand als de braam erg groot of groot contact is, vormingsverwerking veroorzaakt door de uitzetting van het uiteinde van het materiaal zal de nauwkeurigheid van de buigmaat worden beïnvloed. Of wanneer de plaat wordt gerold, stuitert deze terug vanwege ongelijke sterkte, wat resulteert in fouten in de nauwkeurigheid.
4, terugvering in de spleetbuiging, als gevolg van de verandering van de buigspanningsplaat zal de maximale buigspanning worden geproduceerd in het materiaalbuiggedeelte van het buitenoppervlak. Om een bevredigende buighoek te verkrijgen, moet "overmatige buiging" worden toegepast.
Het verminderen van de buigvervorming van de werktuigmachine zelf is een eenvoudige manier om de buignauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren.
Het fundamentele uitgangspunt is ervoor te zorgen dat de vervorming van het glijdende blok consistent is. Door deze consistentie krijgt het werkstuk gegarandeerd een goede consistente hoek over de hele lengte. De technologische maatregel om dit doel te bereiken, is het opzetten van een wigstructuur boven de bovenste matrijs om de buigfout te compenseren die wordt veroorzaakt door de bovenste module van de werktuigmachine.
Op het moment van gebruik wordt het bovenste schuifblok aangepast in een convexe boog in het midden voordat het wordt gebogen. Nadat de belasting is aangebracht, wordt de vervorming van het schuifblok een rechte lijn om het doel te bereiken van in wezen consistent met de werkelijke verplaatsing. Vanwege de vervorming van het materiaal bij elke verwerking van onderdelen met hoge precisie, moeten deze worden aangepast op de preview van het glijdende blok door de continue testbuiging, aanpassing, meting en hertestbuiging van de cyclusweg om de uiteindelijke vereisten van maatnauwkeurigheid te krijgen.
Om de precisiefout als gevolg van ongelijke materialen bij de selectie van materialen te verhelpen om een uniforme textuur van de plaat te kiezen, kiest u voor professionele productie van deze materiaalfabrikanten. Dergelijke fabrikanten hebben perfecte productieapparatuur en betere technische diensten. Om de details van de fabrikant te begrijpen, zoals de productielicentie, het belangrijkste producttestrapport en vervolgens een uitgebreide analyse van de verschillende informatie van de fabrikant, of deze kan voldoen aan de vereisten van de onderneming, om stabiele procesparameters te kiezen voor verwerking. Het buigproces moet proberen de impact van de nauwkeurigheid veroorzaakt door het terugveren van het materiaal in het daadwerkelijke buigproces te elimineren, omdat de vorm van verschillende werkstukverwerking niet hetzelfde is, dus de noodzaak om verschillende buiggraden te gebruiken. De materiële rebound kan een alomvattend effect vormen dat de maatnauwkeurigheid beïnvloedt.
