Retrofit oude drukremmen met nieuwe levensduur
Het komt niet vaak voor dat een kantpers een vergelijking wordt gegeven naast elkaar. Maar als het gaat om investeren in een nieuwe kantpers, zijn er veel overeenkomsten.
Dankzij het Universal Press Brake-concept van Wila kunnen alle afkantpersen worden uitgerust met de precieze bewerkings- en opspansystemen van Wila.
Nieuw huurcontract
Zelfs als een afkantpers 10 of 20 jaar oud is, kan deze nog steeds betrouwbaar genoeg zijn om nieuwe componenten of aanpassingen toe te voegen om deze aan de moderne normen te laten voldoen. Om dit te doen, kan het team van Wila USA alles optimaliseren tussen de ram en het bed: de gereedschapshouders, het gereedschapsysteem en bijbehorende hulpapparatuur. Het proces begint met het beoordelen of een kantpers een kandidaat is voor een upgrade of dat het tijd is om naar de weide te gaan.
"Het begint met een fysieke inspectie", zegt Gunter Glocker, senior adviseur bij Wila, "controleert de slijtage van de geleiders, rails enzovoort. Dit is vrij eenvoudig, omdat je gemakkelijk kunt zien of er putten in het bed zijn of dat de ram versleten is. De beoordeling omvat ook een gesprek met de klant over de herhaalbaarheid van hun machine. Het is vrij eenvoudig, en het blijkt dat veel klanten weten lang voordat we met ze praten of hun afkantpers nog goed is of dat de slijtage te groot is en het tijd is om verder te gaan. "
Wanneer oudere stijl afkantpersen worden opgewaardeerd met Wila's klemsystemen en precisiegereedschap, ontdekken operators kortere insteltijden en hogere doorvoer.
Voor de kantbanken die nog mechanisch gezond zijn, kan de transformatie aanzienlijk zijn. Door nieuwe componenten in de machine op te nemen, zoals een nieuw bekroningssysteem, hydraulisch klemmen en precisiegereedschap, kan een klant grote productiviteitsverhogingen verwachten.
"Ons doel is om elke situatie afzonderlijk te beoordelen en klanten te vragen naar de grootste obstakels waarmee ze geconfronteerd worden met hun oudere machine", legt Glocker uit. "We vragen hen naar eventuele kwaliteits- of set-uptijden die ze ondervinden en over hun zakelijke doelen en beperkingen. Van daaruit komen oplossingen voor een upgrade aan het licht. "
De voordelen van het upgraden van een oudere afkantpers zijn verreikend. Maar de belangrijkste voordelen zijn snellere installatietijden, hogere onderdeelkwaliteit, grotere flexibiliteit en doorvoer, evenals verbeterde veiligheid van de gebruiker. Als het besluit om te upgraden eenmaal is genomen, duurt het daadwerkelijke proces van het achteraf installeren van de machine slechts een paar uur.
Gestroomlijnde setups
Volgens Glocker is het grootste aantal verbeteringen aan de kantpuinrem dat Wila heeft uitgevoerd, geweest voor winkeliers die van American Planer Made (APM) -gereedschap tot precisiegereedschap met hydraulische klemming gingen. APM-gereedschappen, die al bijna een eeuw in gebruik zijn, zijn doorgaans lang, zwaar en moeilijk te laden, wat betekent dat setups veel tijd vergen, soms tot 30 minuten of meer.
"In vergelijking met APM is de setup-tijd gemiddeld vijf tot tien keer sneller met Wila hydraulische klemming en precisiegereedschap," zegt Glocker. "Voor winkels met gereedschap in Europese stijl, kan de overgang naar hydraulisch installaties tot drie tot vier keer sneller opleveren. Hiermee kan de klant kortlopende opdrachten sneller en veel efficiënter uitvoeren. Het is een enorm voordeel. "
Moderne kantperscomponenten vereisen ook niet dat operators tijd verspillen aan het uitlijnen en opnieuw afstellen van de gereedschappen en sterven tussen de taken. Dat komt omdat de gereedschappen en gereedschapshouders nauwkeurig zijn geslepen en gebouwd om een leven lang mee te gaan. Of het nu gaat om het bovenste hydraulische klemsysteem dat in de ram van de machine gaat of het bombeersysteem of de onderste gereedschapshouder die op het bed gaat, een upgrade kan veel van de tolerantieproblemen van oudere machines wegnemen - zelfs als ze wat hebben belangrijke slijtplekken.
"Bij oudere afkantpersen is het niet ongebruikelijk om te zien hoe operators matrijzen sharen, de matrijshouder losmaken en van voor naar achter verplaatsen om het op één lijn te krijgen, omdat het niet nauwkeurig is met de middellijn over de hele lengte van het gereedschap," zegt Glocker. "Na een upgrade is het maken van een kwaliteitsbocht net zo eenvoudig als alleen de stoten laten vallen en in de bovenste en onderste houders vallen en op een knop drukken. Vanaf daar ben je klaar om te buigen. "
Met de Safety-click-technologie van Wila kunnen operators verticaal stansen en lossen met een gewicht tot 28 lbs. Dit verbetert de snelheid en veiligheid bij verticale gereedschapswisselingen aanzienlijk.
Kwaliteitscontrole
Dankzij de nauwkeurig geslepen gereedschappen en strakkere toleranties die voortvloeien uit een upgrade, zien operators de kwaliteit van onderdelen en de consistentie toenemen. Glocker zegt dat in plaats van één, twee of drie delen te moeten doorlopen om nauwkeurige bochten te krijgen, operators het de eerste keer goed doen. Het resultaat is minder tijd besteed aan opstellingen en een grote reductie in schroot.
Afhankelijk van de stijl - Wila biedt een paar verschillende lijnen en merken - heeft de tooling ± 0.0004-in. nauwkeurigheid of ± 0.0008-in. nauwkeurigheid. De gereedschapshouders van het bedrijf zijn ook op die nauwkeurigheid gebouwd.
"Gedurende het hele leven van een machine, wordt veel van de buigingen in het midden gedaan, waar je de meeste slijtage zult vinden," zegt Glocker. "Zelfs als het een nieuwere machine is, als je te maken hebt met 10-ft. tot 14-ft. ram lengtes, je zult een aantal toleranties hebben die uit zijn. Met onze bovenste en onderste houders kunt u die omhoog of omlaag en van voren naar achteren aanpassen en die toleranties verwijderen. "
Tegenwoordig wordt het steeds moeilijker om operators te vinden die in staat zijn om een oudere machine te verfijnen. Daarom zijn de voordelen van herhaalbaarheid, consistentie en het verkrijgen van een goed aandeel de eerste keer van cruciaal belang. Met een upgrade kan bijna elke operator eenvoudig korte deelruns uitvoeren.
"Een ander ding om in gedachten te houden is dat zodra een onderdeel zijn weg naar de kantbank bereikt, het al toegevoegde waarde heeft gehad", zegt Glocker. "Een voorbeeld daarvan kan een onderdeel zijn dat met laser is gesneden met gaten. Vooral als je te maken hebt met dure materialen, wil je die onderdelen niet schrappen als ze maar op de kantbank zijn. "
Flexibel, snel
Naast hogere toleranties en onderdelen van betere kwaliteit, zal een kantpers die is uitgerust met precisiegereedschap meer flexibiliteit in opstellingen en meer totale doorvoer van de winkel bieden. Hierdoor kunnen operators meer tijd besteden aan het maken van onderdelen. Met een nieuw hydraulisch klemsysteem wordt het gereedschap automatisch in seconden geplaatst en uitgelijnd, vergeleken met de tijdrovende taak om het gereedschap voor elke klus handmatig in te stellen, los te maken en vast te zetten.
Bovendien maakt moderne, precisiestijlgereedschap luchtbuigen mogelijk, wat betekent dat een operator dezelfde hoeveelheid werk kan doen met minder gereedschappen. Bij luchtbuigen kunnen alle hoeken groter dan de hoek van de stempel of matrijs worden gevormd. En zoals Glocker zegt: "De snelste gereedschapswisseling is helemaal geen gereedschap veranderen."
Een upgrade van de afkantpers maakt het ook mogelijk voor een winkeleigenaar om beter te profiteren van stroomopwaartse en stroomafwaartse capaciteit. Snellere deelinstellingen zullen natuurlijk de doorvoer verbeteren, maar delen van hogere kwaliteit zijn ook gunstig voor activiteiten verderop in de keten.
Als bijvoorbeeld de flenzen van een onderdeel uit zijn of de hoeken niet nauwkeurig zijn, veroorzaakt dit aanpassingsproblemen bij het volgende proces, zoals lassen of assemblage.
Als het gaat om het upgraden van een kantpers, is de grootste winnaar misschien wel de operator. Zoals eerder vermeld, zijn APM-gereedschappen vaak lang en zwaar en moeilijk te hanteren - zo vaak dat er soms twee operators of een heftruck nodig zijn om de gereedschappen op de apparatuur te plaatsen. En vaak hebben APM-bovengereedschappen geen veiligheidsvlak, wat betekent dat de gereedschappen uit de machine kunnen vallen als een operator niet voorzichtig is.
"Onze gereedschappen worden vervaardigd met een lengte van minder dan 20 inch of minder, wat de bestuurder veel ergonomischer kan hanteren", zegt Glocker. "Eén operator kan het laden en uitladen, en alle gereedschappen hebben een soort veiligheidsmechanisme, zoals een veiligheidsklik om ze verticaal te laden. Als een gereedschapsegment meer dan 28 lbs weegt, is het bovendien voorzien van een veiligheidsspeld, die hem veilig op zijn plaats houdt wanneer hij niet is ingeklemd. "
Alles behalve standaard
Bij Standard Sheet Metal in Kansas City, Mo., ervaren de kantpersoperators een sterk verbeterde werkomgeving dankzij een upgrade van de machine. Na te hebben geïnvesteerd in een nieuwe drukpers van 150 ton van Accurpress, realiseerde het bedrijf al snel de voordelen van moderne precisiegereedschappen.
Deze realisatie leidde er uiteindelijk toe dat het bedrijf zijn oudere Cincinnati 230-ton-machine achteraf moest inbouwen. Een toegevoegde bonus was dat de twee machines ook tooling konden delen.
In heel Kansas City en daarbuiten is de vingerafdruk van Standard Sheet Metal te vinden op een reeks architecturale projecten. Van gebouwgevels, parkeergarages en grootschalige kunstinstallaties tot de aangepaste balustrades van reliëf die bij een lokale brouwerij worden gevonden, het bedrijf legt zijn kwaliteitsstempel op elke klus die het krijgt - of het nu om een spraakmakend gebouw gaat of om een eenmalige klus voor een klant.
"Naast onze afdeling voor architecturale fabricage doen we ook veel werk op de werkvloer," zegt Craig Burke, plant supervisor bij Standard Sheet Metal. "We hebben een goede reputatie omdat we snelle doorlooptijden voor veel klanten in het gebied kunnen realiseren. Nadat ze ons hebben gebeld, kunnen we hun orders snel laten inlopen, lasergesneden en vrij snel op de rem. Maar nu kost het nog minder tijd om die banen uit te schakelen. "
Sinds de upgrade van zijn oudere kantpers heeft Standard Sheet Metal vrijwel alle voordelen van Glocker en zijn team ervaren. Setups zijn sneller, eenvoudiger en nauwkeuriger en op hun beurt profiteren de werknemers - en klanten - hiervan.
"Vóór de upgrade zouden we twee of drie mannen moeten afronden om een van onze stempels in te steken, waarvan sommige tot 400 lbs wegen, of we zouden een vorklift moeten gebruiken," legt Burke uit. "Bovendien klopten sommige van onze oudere matrijzen gewoon niet. De operators zouden een zware 10 ft moeten plaatsen. sterf in de machine, ook al was hij net bezig met het opbreken van een 4-ft. stuk. Nu gooien ze gewoon de nieuwe sterft in, drukken op de hydraulica en ze zijn klaar. "
Productiviteit is echter slechts het topje van de ijsberg. Het moreel en de retentie van medewerkers nemen ook toe wanneer operators de best mogelijke apparatuur krijgen. En dat geldt vooral voor Standard Sheet Metal.
"We zijn een vakbondswinkel, wat betekent dat een man gemakkelijk van werkgever naar werkgever kan verhuizen als hij dat wil," zegt hij. "Maar onze jongens niet. Uitrusting zoals onze nieuwe kantpers en de nieuw verbeterde afkantpers maken dat we de meest getalenteerde werknemers krijgen die mogelijk zijn - en ze houden. "
Wila USA Pressrem gereedschapsmachines
