Productieprocesanalyse van precisiebuigmatrijs
De plaatbewerkingsindustrie is een belangrijke ondersteunende kracht van de machinebouwindustrie in China', waarin buigbewerking een onmisbaar proces is bij de plaatbewerking en de frequentie van het gebruik van de matrijs elke dag relatief hoog is. Bij het regelen van het buigproces, om de kwaliteit en productie-efficiëntie van onderdelen en producten effectief te verbeteren, is het echter een zeer belangrijke inhoud om de buigmatrijs met hoge kwaliteit te selecteren. De belangrijkste inhoud van dit document is hoe u de uitstekende kwaliteit van de buigmatrijs uit productie kunt realiseren.
Deel I: huidige situatie van buigmachinematrijs
(1) de merken van binnenlandse mallen zijn ongelijk, de kwaliteit van mallen is niet stabiel genoeg, kosteneffectief (2) als geïmporteerde mallen worden gebruikt, is de prijs hoog en is de levertijd te lang; (3) als niet-standaard matrijzen nodig zijn, zijn er weinig communicatiekanalen met matrijzenfabrikanten en is de tijdigheid slecht; (4) de industrie heeft geen gevestigde vormstandaard geïmplementeerd. Hierdoor kunnen de matrijzen van verschillende fabrikanten niet worden geruild, waardoor plaatwerkgebruikers bij het gebruik van matrijzen worden gekidnapt voor de verkoop en de selectieruimte klein is.
Het tweede deel: het kernprobleem van de kwaliteit van kantpersgereedschappen
1) Materiaal:
42CrMo geproduceerd door reguliere ijzer- en staalbedrijven wordt geselecteerd als het buigmatrijsmateriaal. Vergeleken met andere materialen heeft 42CrMo materiaal uiteraard uitstekende mechanische eigenschappen. Het heeft de kenmerken van hoge sterkte, hoge hardbaarheid, goede taaiheid, kleine vervorming tijdens afschrikken, hoge kruipsterkte en duurzame sterkte bij hoge temperatuur. Er zijn ook t7a- en T8A-materialen op de markt, hoewel deze materialen door warmtebehandeling een bepaalde oppervlaktehardheid kunnen bereiken. Vanwege de geringe diepte van de afschriklaag is het kernweefsel van het gereedschap echter te zacht en gemakkelijk te vervormen. Vanwege prijsbeperkingen gebruiken veel materialen voor buigmatrijs relatief goedkope materialen. De materialen die in buitenlandse buigmatrijzen worden gebruikt, hebben betere uitgebreide eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosieweerstand en polijsthelderheid dan huishoudelijke materialen. Dit heeft ook een fundamentele invloed op de kwaliteit van het uiterlijk en de levensduur van huishoudelijke buigmatrijzen.
2) Warmtebehandeling:
Om gekwalificeerde en uniforme hardheid van buigmatrijs te verkrijgen, is het proces van warmtebehandeling erg belangrijk. De hardheid die nodig is voor de buigmatrijs is 47 ± 2hrc, wat betekent dat de hardheid op elke positie op het oppervlak van de matrijs tussen 45 ~ 49hrc moet zijn. En de diepte van de hardheidslaag wordt geregeld boven 10 mm. Het algemene proces van warmtebehandeling is als volgt: las eerst de ruw gefreesde plano met de hijsring op het eindvlak, ga de verwarmingsoven in en verhoog de temperatuur tot 880 ℃, enz. Het product heeft de temperatuur als geheel bereikt → afvoer → olie blussen → koeling → inspectie van vervorming → koude correctie → ontlaten → hardheidstest. De tempering- en bewaartijd is afhankelijk van de batch. Voltooi de bovenstaande stappen en voltooi in feite de warmtebehandeling van ruwe freesblanco.
Er zijn een aantal belangrijke punten in de bovenstaande stappen:
(1) de hijsring is aan het eindvlak gelast voor verwarming van de ophanging en koeling van de olie voor het afschrikken van de ophanging. Omdat de vorm van de buigmatrijs een onregelmatige geometrie is, is de koeling tijdens het koelen ongelijk en ongelijke snelheid, wat grote vervorming zal veroorzaken en niet kan worden gecontroleerd. Daarom kunnen alleen de onderbroken verbrandingsmodus en de hangende koeling de matrijsvervorming effectief minimaliseren. Omdat het in de gesuspendeerde toestand wordt verwarmd en gekoeld, wordt de hijsring tijdens dit proces aan de matrijs gelast en in de oven verwarmd. Als de mal te zwaar is, kan hij gemakkelijk breken tussen de hijsring en de mal bij een temperatuur van 880 ℃. Vanwege de beperking van warmtebehandeling en verwarming, staan algemene fabrikanten erop om mallen met een standaardlengte van 835 mm te maken. Als de mal defecten heeft in de warmtebehandeling, zal de levensduur van de mal aanzienlijk worden verminderd.
(2) koude correctie. Nadat het product uit de olieoven komt, is de vervorming oncontroleerbaar vanwege de onregelmatige geometrie van de matrijs zelf. Daarom moet elk product, nadat de mal uit de olieoven komt, de vervorming detecteren. Als de vervorming te groot is, heeft deze koude correctie nodig. Om problemen te voorkomen, zullen veel fabrikanten kiezen voor de ouderwetse methode van rood branden met een vlampistool voor correctie. In de plaats van opnieuw branden, zal het lokale weefselverweking veroorzaken. Er zijn potentiële veiligheidsrisico's bij dagelijks gebruik.
De buigmatrijs met strikt gecontroleerd warmtebehandelingsproces moet de volgende levensduur bereiken: bij het verwerken van roestvrijstalen plaat met een dikte van minder dan 2,0 mm (inclusief 2,0 mm) en koude plaat met een dikte van minder dan 3,0 mm (inclusief 3,0 mm), de onderste buiging matrijs met 6 ~ 8 keer V-groef wordt aangenomen, en de R-hoek van de snijkant is bestand tegen 2000000 frequente bochten (omgezet in volwassenen, als een matrijs 200000 keer per jaar wordt gebruikt, kan deze 10 jaar worden gebruikt), de slijtage van de snijkant is binnen 0,03 mm. Is een lage prijs echt kosteneffectief? Het zal blijken dat het niet hetzelfde is met het uiteindelijke gebruik van het mes. Alleen een professioneel warmtebehandelingsproces en gekwalificeerde materialen kunnen de duurzaamheid van de mal garanderen.
Deel III: Precisie NC-buiggereedschap slijpen
De matrijsmaterialen en materiaalwarmtebehandeling die in de eerste twee punten worden genoemd, hebben voornamelijk betrekking op de levensduur van de buigmatrijs. Dan is de behandeling van de snijkant en het V-groefoppervlak van de matrijs het meest kritische proces om de nauwkeurigheid van de matrijs te garanderen.
In het traditionele slijpproces is de slijpmethode voor de rand: verdeel de hoek van de slijpschijf handmatig in twee, slijp de ene kant, slijp dan de andere kant en slijp tenslotte de R-hoek handmatig door de monteur. De V-groefbehandelingsmethode van de onderste matrijs is ook vergelijkbaar. Repareer de slijpschijf in een enkele V-vorm. Hoe meer je vermaalt, hoe breder de V-groef. Slijp tenslotte handmatig de R-hoek van het V-groefoppervlak. Deze traditionele verwerkingsmethode heeft een slechte precisie en kan niet de consistentie van hetzelfde model bereiken, wat de moeilijkheid van uitwisselbaarheid voor latere updates van mallen vergroot.
Eerst de gevormde slijpschijf aankleden. Dit proces ondermijnt de traditionele methode voor het aanbrengen van een slijpschijf volledig, en het overeenkomstige gevormde slijpwiel wordt bijgesneden volgens de overeenkomstige vorm van elk matrijsmodel. Vervolgens wordt vormslijpen uitgevoerd om het complexe vlakslijpen te vereenvoudigen tot een eenvoudig vlakslijpprincipe, om de belangrijkste afmetingen zoals R-hoek, hoek en V-groefbreedte van de matrijs beter te beheersen.
Ten tweede, slijp de snijkant en het V-groefoppervlak ruw.
Ten derde, fijn slijpen van de snijkant en het V-groefoppervlak. Tijdens het ruw slijpen van de rand of het V-groefoppervlak, zal het slijpwiel verliezen, dus vóór het fijn slijpen zal het slijpwiel automatisch het verlies en de compensatie compenseren onder invloed van het systeem.
Ten vierde, licht mes. Verenig de tijden van licht mes en de korrelgrootte van slijpschijf. De afmetingen van elke matrijs kunnen dus consistent zijn, nauwkeurig tot de maattolerantie van 0,01 mm.
De bovenstaande vier stappen worden tegelijkertijd voltooid, wat de consistentie en stabiliteit van de matrijs aanzienlijk kan verbeteren.
De meeste traditionele maalmethoden zijn menselijke tussenkomst in het hele productieproces; In het hele productieproces van NC-slijpen, is het hele proces de apparatuur zelf en het ondersteunende NC-systeem bij het regelen van de dimensionale vorming en dimensionale nauwkeurigheid van het product. Daarom zijn de consistentie en stabiliteit van de geproduceerde vormen wezenlijk verschillend.
Vanwege de gebreken van het traditionele proces kan de consistentie van de matrijs niet stabiel zijn. Daarom wordt de hele mal al heel lang in China gebruikt. Geïmporteerde merken zoals Amada produceren echter mallen met standaardlengtes van 835 mm en 500 mm. De reden is dat geavanceerde maalapparatuur en technologie consistente mallen kunnen produceren. Om het effect van verwisselbare splitsing te bereiken. Het is ook het verschil in technologie tussen binnenlandse en buitenlandse fabrikanten dat leidt tot het ontbreken van een standaard industriespecificatie voor het buigen van matrijzen. Elke fabrikant produceert zijn eigen matrijsmaat. Als er een uniforme maatstandaard is, kunnen plaatwerkgebruikers onafhankelijker zijn bij het selecteren van fabrikanten, zonder dat ze een bepaalde mal of fabrikant moeten huisvesten.
