CNC-persrem actief in liftproductie
De toepassing van zeer nauwkeurige CNC-kantpers in de liftproductie-industrie: de lift bestaat voornamelijk uit een driedelige set deurpaneel en wandpaneel (voorwand - bedieningsmuur - deurlampbalk - plafonddecoratie dak en andere onderdelen. materiaal is over het algemeen 1.0~2.0 mm roestvrijstalen plaat of koudgewalste koolstofstalen plaat. De verwerkingsroute is over het algemeen met behulp van een knipmachine die het materiaal snijdt, dan ponst de ponsmachine het gat, of het lasersnijden van het gat, ten slotte met behulp van CNC-kantpers die de profielen buigt.
Hoge precisie CNC-kantpers voor het buigen van roestvrijstalen lift;
Om de productkwaliteit in het volledige buigproces te waarborgen, is het noodzakelijk om de minimale buigradius, minimale buigrichtliniaal, minimale gatrandafstand en andere extreme waarden in te stellen. Verschillende platen hebben verschillende minimale buigradius vanwege hun verschillende rek. De minimale buigradius van het veelgebruikte plaatwerk, T is de dikte van het plaatwerk.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
De randafstand van het gat verwijst naar die in de procesroute van ponsen vóór het buigen, als de gatpositie zich in het buigvervormingsgebied bevindt, zal het gat tijdens het buigen worden vervormd. Wanneer t kleiner dan of gelijk aan 2 mm, gatrandafstand S groter dan of gelijk aan t plus r; Wanneer t groter dan of gelijk aan 2 mm, gatrandafstand S groter dan of gelijk aan 1,5 t plus r.
De buigvolgorde van CNC-kantpers buigende plaatwerkprofielen
Buigvolgorde is ook een belangrijke inhoud bij het formuleren van buigroutering. Een onjuiste buigvolgorde kan leiden tot een grote afwijking van de vormgrootte van het onderdeel, of zelfs interferentie, waardoor het buigen niet kan worden voltooid.
Het buigproces volgt in het algemeen de volgende vier basisprincipes: ⑴ Buigen van binnen naar buiten; (2) Buigen van klein naar groot; (3) Buig eerst de speciale vorm en buig vervolgens de algemene vorm; (4) Het eerste proces zal het volgende proces na het vormen niet beïnvloeden of verstoren. Bij het buigen van de bedieningsmuur bijvoorbeeld, volgt het buigen het principe van "van binnen naar buiten". Normaal gesproken kan de huidige CNC-kantpers een 2D grafische CNC-buigcontroller met software gebruiken, de ingenieur van buigprofielen kan de plaatwerkprofielen maken in 2D-buigsoftware, dan krijgt het CNC-buigen een automatische buigvolgorde volgens de geïmporteerde tekening, het zal een grote hulp zijn voor de operator kiezen het juiste gereedschapssysteem voor kantpersen en de juiste buigvolgorde voor het verkrijgen van de juiste buigdelen, zal ook controleren of de buigdelen van plaatmetaal beschikbaar zijn voor buigen en vormen.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen van zeer nauwkeurige CNC-afkantpers
Wanneer potentiële problemen tijdens het buigen worden gevonden, zullen deze op tijd worden geoptimaliseerd en opgelost. Bij het buigproces van de liftkooi zijn er voornamelijk de volgende problemen.
De vormdimensie komt niet overeen met de tekening
De belangrijkste redenen voor de discrepantie tussen de vormmaat van het werkstuk en de tekening zijn de fout van de stansmaat, de onnauwkeurige buigpositionering en de cumulatieve fout van meerdere buigingen. De oplossing is: pas de buigcoëfficiënt aan en bereken de ontwikkelde maat opnieuw; Pas de positionering aan; Selecteer een redelijk positioneringsdatum om geaccumuleerde fouten te elimineren. Als de stansgroottefout en de cumulatieve buigfout binnen het toegestane bereik liggen, kan de vormgrootte eerst worden gegarandeerd en kan de fout worden geaccumuleerd naar de niet-geassembleerde rand die geen invloed heeft op het werkstuk.
Buighoekafwijking van CNC Press Brake:
Als de buighoek van het werkstuk te groot of te klein is, is het gemakkelijk om de buighoekafwijking te veroorzaken. De belangrijkste redenen zijn dat de V-poort van de onderste matrijs niet geschikt is, de veercompensatieparameter van de matrijs niet goed is ingesteld en de druk van de buigmachine niet overeenkomt. De oplossing is om de juiste onderste matrijs te selecteren volgens de buigmatrijstabel, de rebound-compensatiewaarde en de buigmachinedruk aan te passen.
Scheuren op de buigrand van CNC-kantpers
De belangrijkste redenen voor de scheuren op de buigrand zijn dat de buigradius te klein is, de plaatkorrel evenwijdig is aan de buiglijn, de braamzijde van de plano naar buiten is en de plasticiteit van het materiaal slecht is. De oplossingen zijn: buigradius vergroten, zeer nauwkeurige CNC-afkantpers gebruiken of groefschaven; Verander de openings- en lay-outrichting van het werkstuk; Verander de richting van de braam en plaats deze op de filet van het werkstuk; Vervang de materialen met een goede plasticiteit.
