Ahyw China Yawei CNC Press Brake Bending Dikke plaatmateriaal
Ahyw yawei electro - Hydraulische servo buigmachine is een hoge - precisieapparatuur die veel wordt gebruikt bij de verwerking van metalen plaat, vooral op het gebied van dikke plaatverwerking, waar de efficiëntie, stabiliteit en precisie volledig worden aangetoond. Dikke plaatbuigverwerking vereist hoge vereisten voor apparatuur, niet alleen vereisen een sterke buigkracht, maar ook een nauwkeurig besturingssysteem om de verwerkingskwaliteit te garanderen. Het volgende is een gedetailleerde analyse van de methode en belangrijke technologieën voor het verwerken van dikke platen met een electro - hydraulische servo buigmachine.
Ahyw yawei cnc druk op rem - technologische kenmerken van dikke plaatbuigen
In vergelijking met dunne plaatbuigen heeft dikke plaatbuigen de volgende kenmerken:
Hoge buigkrachtvereiste: vanwege de hoge dikte en sterkte van dikke platen is een grotere buigkracht vereist om een gladde vorming van de platen tijdens het buigen te garanderen.
Het overloopfenomeen is duidelijk: tijdens het buigproces van dikke platen, vanwege de afgifte van interne spanning in het materiaal, is het overlevingsfenomeen gevoelig, wat de buignauwkeurigheid beïnvloedt.
Ernstige schimmelslijtage: de verwerking van dikke platen veroorzaakt aanzienlijke slijtage aan de mal, waardoor de selectie van schimmelmaterialen met een hoge hardheid en slijtvastheid nodig is.
Hoge bewerkingsnauwkeurigheidsvereisten: dikke platen worden meestal gebruikt voor belangrijke structurele componenten, die een hoge precisie in buighoeken en afmetingen vereisen.
Voordelen van ahyw yawei electro - hydraulische servo buigmachine
De electro - hydraulische servo buigmachine combineert het krachtige vermogen van het hydraulische systeem en de hoge - precisiecontrole van de servomotor, die goed kan voldoen aan de behoeften van dikke plaatverwerking. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
Hoge precisiecontrole: de combinatie van servomotor en hydraulisch systeem kan een precieze controle van buighoek, snelheid en druk bereiken, waardoor het rebound fenomeen wordt verminderd.
Energiebesparing en efficiënt: de Electro - Hydraulisch servosysteem heeft een laag energieverbruik in de standby -modus en kan het uitgangsvermogen aanpassen volgens de werkelijke behoeften tijdens de werking, waardoor de efficiëntie van het energieverbruik wordt verbeterd.
Sterke stabiliteit: het hydraulische systeem biedt stabiele buigkracht, terwijl de servomotor zorgt voor precieze controle, waardoor stabiele en betrouwbare verwerking wordt gewaarborgd.
Hoge mate van automatisering: ondersteunt CNC -programmering en geautomatiseerde bewerkingen, vermindert handmatige interventie en verbetert de productie -efficiëntie en consistentie.
De sleutelstappen van dikke plaatbuigverwerking Ahyw Yawei China liet CNC Press Brake maken
Materiaalselectie en voorbereiding
Selecteer geschikte dikke plaatmaterialen op basis van verwerkingsvereisten, zoals koolstofstaal, roestvrij staal of aluminiumlegering.
Controleer de oppervlaktekwaliteit en afmetingen van het bord om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn zoals scheuren of krassen.
Volgens de buigvereisten, behandel je het bord vooraf, zoals ontbranden en het reinigen van het oppervlak.
Schimmelselectie en -installatie
Selecteer de juiste bovenste en onderste vormen op basis van de dikte van het bord en de buighoek. Dikke plaatverwerking maakt meestal gebruik van V - gevormde vormen, en de breedte van de vormopening moet groter zijn dan de dikte van de plaat.
Zorg ervoor dat de mal veilig is geïnstalleerd om losheid of verplaatsing tijdens de verwerking los te voorkomen.
Controleer de slijtage van de vorm en vervang of maal deze indien nodig.
Instellingen voor parameterapparatuur
Stel parameters in zoals druk, snelheid en slag van de buigmachine op basis van de materiaal, dikte en buighoek van het bord.
Gebruik een CNC -systeem om buigprogramma's in te voeren, waardoor automatisering en precisie in het bewerkingsproces worden gewaarborgd.
Voor dikke plaatverwerking is het meestal nodig om stap voor stap te buigen, dat wil zeggen meerdere bochten om de doelhoek te bereiken, om rebound en materiaalstress te verminderen.
Ahyw Yawei CNC Pressbrake Bending Process Control
Nadat u na het starten van het apparaat, observeer of het buigproces soepel is en vermijd abnormale trillingen of ruis.
Controleer de buighoek en grootte om de naleving van de ontwerpvereisten te waarborgen. Voor rebound fenomeen kan het worden gecompenseerd door de buighoek aan te passen of de houdtijd te vergroten.
Voor dikke platen met complexe vormen kan gesegmenteerde buiging of multi -as koppelingstechnologie worden gebruikt om de vorming van nauwkeurigheid te garanderen.
Kwaliteitsinspectie en daaropvolgende afhandeling
Nadat de buiging is voltooid, gebruik je meethulpmiddelen om de grootte en invalshoek van het bord te controleren om ervoor te zorgen dat het aan de ontwerpvereisten voldoet.
Voor werkstukken met hoge vereisten voor oppervlaktekwaliteit kunnen daaropvolgende behandelingen zoals slijpen en polijsten worden uitgevoerd.
Recordverwerkingsparameters en kwaliteitsgegevens om referentie te geven voor latere productie
Ahyw yawei cnc pressbrake - Gemeenschappelijke problemen en oplossingen voor dikke plaatbuigingen 600T, 800T, 100T, 1200T6m Bladbuigmateriaal
spring terug
Reden: vanwege de afgifte van interne spanning in het materiaal.
Oplossing: verhoog de buighoekcompensatiewaarde, of neem een stap - aan door - stap buig- en drukbehoudproces.
Inconsistente buighoek
Reden: de vorminstallatie is niet stevig of de apparatuurparameters zijn niet correct ingesteld.
Oplossing: controleer de installatiestatus van de mal en kalibreer de apparatuurparameters opnieuw.
Oppervlakteschade op het bord
Reden: het oppervlak van de mal is ruw of er zijn vreemde voorwerpen op het oppervlak van het bord.
Oplossing: maal het oppervlak van de vorm en reinig het oppervlak van het bord.
Onvoldoende buigkracht
Reden: de apparatuurdruk is te laag ingesteld of het hydraulische systeem is defect.
Oplossing: pas de drukparameters aan en controleer of het hydraulische systeem normaal werkt.
